中國(guó)恩菲，源于北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院；恩菲之為名，得于國(guó)際有色工程界。中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院、中國(guó)有色工程有限公司是中國(guó)恩菲成長(zhǎng)歷程中的不同名稱載體，這名稱的傳承是中國(guó)恩菲緊隨時(shí)代發(fā)展的縮影，體現(xiàn)了中國(guó)恩菲在不同時(shí)代的氣質(zhì)特征。

        2005年恩菲加入中國(guó)冶金科工集團(tuán)有限公司，2006年中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司脫胎而生，成為中國(guó)恩菲實(shí)現(xiàn)向國(guó)際化工程公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的標(biāo)志。從此中國(guó)恩菲進(jìn)入了新的發(fā)展階段。

        中國(guó)恩菲有輝煌的過去，她伴隨著共和國(guó)有色金屬工業(yè)的發(fā)展而成長(zhǎng)壯大，走過了一段五彩斑斕的有色之路；中國(guó)恩菲有深厚的文化積淀，她熔鑄成實(shí)事求是的科學(xué)精神，甘于奉獻(xiàn)的高尚境界和與時(shí)俱進(jìn)的創(chuàng)新意識(shí)；中國(guó)恩菲更有燦爛的未來，她會(huì)秉承科學(xué)發(fā)展觀，以人為本。

        2013年，中國(guó)恩菲迎來60華誕。在中國(guó)恩菲60周年“六個(gè)十經(jīng)典”評(píng)選活動(dòng)中，經(jīng)全員參與投票評(píng)選，公司六十年發(fā)展歷程中的六十個(gè)經(jīng)典脫穎而出，包括十大發(fā)展事件、十大專長(zhǎng)技術(shù)、十大經(jīng)典建筑、十大經(jīng)典項(xiàng)目、十大經(jīng)典圖書等在內(nèi)的六個(gè)十經(jīng)典，對(duì)恩菲人而言，是珍貴的記憶和榮耀，也是傳承的精神和責(zé)任，更是中國(guó)恩菲為我國(guó)有色金屬工業(yè)發(fā)展不懈努力的見證，是激勵(lì)恩菲人再創(chuàng)新輝煌的目標(biāo)和動(dòng)力。

十大經(jīng)典項(xiàng)目見證輝煌

金川工程

自1958年甘肅省永昌縣白家咀子銅鎳礦發(fā)現(xiàn)至今，中國(guó)恩菲從事金川工程的設(shè)計(jì)建設(shè)工作已60年。金川鎳礦是世界第三位、我國(guó)首位特大型硫化銅鎳礦。金川工程不僅涵蓋采礦、選礦、冶煉等各項(xiàng)工業(yè)設(shè)施及相關(guān)輔助設(shè)施，也包含金昌市城市規(guī)劃與建筑、民用供水等社會(huì)福利設(shè)施。

金川工程在采礦、選礦、冶煉、化工環(huán)保、新材料制備等多領(lǐng)域的技術(shù)裝備水平在世界范圍內(nèi)都位居前列：開創(chuàng)性地應(yīng)用了大規(guī)模機(jī)械化下向分層膠結(jié)采礦工藝、“多碎少磨”的碎磨選礦工藝等礦山領(lǐng)域新技術(shù)；建成世界第五座、亞洲第一座鎳閃速熔煉系統(tǒng)和世界首座富氧頂吹鎳熔煉系統(tǒng)；使羰化冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化……中國(guó)恩菲攻關(guān)克難，使金川工程成為行業(yè)引以為傲的典范項(xiàng)目，榮獲了包括全國(guó)工程設(shè)計(jì)最高獎(jiǎng)項(xiàng)――全國(guó)最佳工程設(shè)計(jì)特獎(jiǎng)、中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)和國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)、一等獎(jiǎng)等在內(nèi)的諸多榮譽(yù)，填補(bǔ)了我國(guó)鎳冶煉技術(shù)空白，成就了中國(guó)鎳基地的崛起，也開啟了中國(guó)鎳鈷工業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強(qiáng)的新紀(jì)元。

巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項(xiàng)目

項(xiàng)目位于巴布亞新幾內(nèi)亞馬當(dāng)省，是迄今為止我國(guó)海外有色礦業(yè)投資最大的項(xiàng)目，技術(shù)難度以及工程范圍均為世界范圍內(nèi)極具挑戰(zhàn)性的行業(yè)頂級(jí)項(xiàng)目之一。

項(xiàng)目集采、選、冶一體，包括露天開采、選礦、礦漿管道輸送、高壓酸浸冶煉、尾礦深海填埋等主體，及碼頭、電站、供電供水系統(tǒng)、硫酸廠、硫化氫車間、石灰石廠、橋梁公路等公輔設(shè)施，于2012年底正式投產(chǎn)。

項(xiàng)目是中國(guó)恩菲第一個(gè)海外EP項(xiàng)目，中國(guó)恩菲項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過不懈努力，開創(chuàng)了恩菲歷史上的多項(xiàng)新紀(jì)錄，也創(chuàng)造了世界鎳鈷工業(yè)的諸多技術(shù)創(chuàng)新“之最”：采用中國(guó)恩菲擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、國(guó)際先進(jìn)的第三代高壓酸浸（HPAL）技術(shù)，應(yīng)用了目前世界上最大的高壓釜；世界首次應(yīng)用圓筒洗礦機(jī)+槽式擦洗機(jī)洗礦工藝處理鎳紅土礦；世界首次采用135千米管道輸送鎳紅土礦漿體；世界首次采用深海填埋技術(shù)處理紅土礦冶煉尾渣等。

德興銅礦擴(kuò)大采選生產(chǎn)規(guī)模技術(shù)改造工程

德興銅礦是我國(guó)最大露天銅礦，是特大型銅采選聯(lián)合企業(yè)也是我國(guó)有色金屬工業(yè)露天開采技術(shù)和大型選礦技術(shù)裝備領(lǐng)域的樣板礦山。

2007年，德興銅礦實(shí)施擴(kuò)大采選生產(chǎn)規(guī)模技術(shù)改造工程，將生產(chǎn)規(guī)模從10萬噸/日擴(kuò)大到13萬噸/日。中國(guó)恩菲在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，充分考慮德興銅礦三個(gè)礦區(qū)的產(chǎn)量平衡，通過擴(kuò)幫延深、擴(kuò)大原有露天開采境界等措施，增加礦石利用量近7億噸（含120萬噸銅金屬），在三期工程的基礎(chǔ)上，將服務(wù)年期延長(zhǎng)了13年。

中國(guó)恩菲在項(xiàng)目中應(yīng)用了諸多新技術(shù)和新裝備，包括首次采用MP800型圓錐式破碎機(jī)、國(guó)產(chǎn)200立方米大型浮選機(jī)、日處理規(guī)模為2.25萬噸的大型半自磨機(jī)和球磨機(jī)、35立方米電鏟等設(shè)備，首次將220噸大型電動(dòng)輪汽車應(yīng)用于有色礦山；首次采用6萬噸/日破碎機(jī)破碎廢石―長(zhǎng)距離膠帶輸送―排土機(jī)排土等。

中硅高科一期300噸多晶硅項(xiàng)目

中國(guó)恩菲子公司洛陽(yáng)中硅高科技股份有限公司一期300噸多晶硅項(xiàng)目，是我國(guó)第一條真正意義上的多晶硅工業(yè)化生產(chǎn)線。項(xiàng)目于2003年6月開工建設(shè)；2004年研制成功我國(guó)首套12對(duì)棒還原爐；2005年10月，第一爐多晶硅產(chǎn)品的順利出爐，意味著我國(guó)終于掌握了多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。

以此為起點(diǎn)，中國(guó)恩菲和中硅高科勇?lián)苿?dòng)我國(guó)多晶硅―光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的行業(yè)責(zé)任，以設(shè)立在中硅高科的多晶硅材料制備技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室為依托，針對(duì)我國(guó)多晶硅生產(chǎn)現(xiàn)狀和需求，開展了一系列科技攻關(guān)，承擔(dān)完成16項(xiàng)國(guó)家級(jí)科研與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)規(guī)模，建成投產(chǎn)國(guó)內(nèi)最大單條多晶硅生產(chǎn)線。憑借大規(guī)模、低單耗、高品質(zhì)的國(guó)際先進(jìn)高純多晶硅清潔生產(chǎn)工藝等諸多優(yōu)勢(shì)，中國(guó)恩菲形成具有中國(guó)特色的“物料閉路循環(huán)、熱量綜合利用”多晶硅清潔生產(chǎn)工藝路線，擁有萬噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)規(guī)模，位居世界前十位，確立了牢固的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)地位。

緬甸達(dá)貢山鎳礦項(xiàng)目

緬甸達(dá)貢山鎳礦項(xiàng)目是中緬礦業(yè)領(lǐng)域的最大合作項(xiàng)目，也是中國(guó)政府“十一五”境外資源開發(fā)的重點(diǎn)投資項(xiàng)目之一，于2012年10月正式投產(chǎn)。項(xiàng)目包括礦山（采礦、選礦廠區(qū)）、冶煉廠、碼頭、供水設(shè)施、供電設(shè)施、140千米220千伏高壓線路等完備公共設(shè)施，生活區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等生活區(qū)。

在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)過程中，中國(guó)恩菲充分發(fā)揮技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新精神，使項(xiàng)目的工藝指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，閃現(xiàn)出諸多創(chuàng)新點(diǎn)，成為行業(yè)典范：開發(fā)國(guó)內(nèi)最大72兆伏安紅土礦礦熱電爐；開發(fā)熱料輸送系統(tǒng)及機(jī)電一體化技術(shù)，降低冶煉能耗約20%；采用φ5.5×115米國(guó)內(nèi)最大的紅土礦回轉(zhuǎn)窯；綜合鋼鐵行業(yè)噴吹技術(shù)和升溫技術(shù)，形成鎳鐵精煉新工藝并首次應(yīng)用于鎳鐵精煉工藝；采用1.8千米的管狀帶式運(yùn)輸機(jī)和2.8千米普通膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸紅土礦，開創(chuàng)礦山運(yùn)輸之先河，將運(yùn)輸成本降至汽車運(yùn)輸成本的十分之一。

這個(gè)特大型采選業(yè)聯(lián)合項(xiàng)目，創(chuàng)造了中國(guó)有色金屬工業(yè)“走出去”歷史上的又一奇跡，起到引領(lǐng)國(guó)內(nèi)鎳鐵冶煉技術(shù)發(fā)展方向、改變中國(guó)鎳鐵冶煉格局的重要作用。

中國(guó)恩菲寧夏中衛(wèi)并網(wǎng)光伏電站

中國(guó)恩菲寧夏中衛(wèi)并網(wǎng)光伏電站總裝機(jī)容量60兆瓦。一、二期工程合計(jì)30兆瓦，采用中國(guó)恩菲自主研發(fā)的智能聯(lián)動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，于2011年12月并網(wǎng)運(yùn)營(yíng)，成為當(dāng)時(shí)全世界規(guī)模最大的太陽(yáng)能全跟蹤光伏電站；三期工程采用固定式支架安裝方式，于2013年1月并網(wǎng)運(yùn)營(yíng)。

寧夏中衛(wèi)并網(wǎng)光伏電站并網(wǎng)發(fā)電后，以清潔太陽(yáng)能替代火電發(fā)電，可實(shí)現(xiàn)年均減排二氧化碳當(dāng)量超過10萬噸，若按25年使用壽命計(jì)算，累計(jì)可減排二氧化碳當(dāng)量260萬噸。

項(xiàng)目的實(shí)施，既能夠節(jié)約發(fā)電燃煤，減少溫室氣體和二氧化硫等污染物的排放，也能增加電力供應(yīng)和CDM收益，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)久的環(huán)境效益，更能帶動(dòng)我國(guó)幅員遼闊的三北地區(qū)太陽(yáng)能電站事業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。

三山島金礦

三山島金礦位于山東省煙臺(tái)市境內(nèi)萊州灣畔，是山東黃金集團(tuán)的主力礦山。礦山三面環(huán)海，一面和大陸相連，為采選聯(lián)合項(xiàng)目，礦體和大海相鄰，絕大部分礦體埋藏在海平面下，水文地質(zhì)和開采技術(shù)條件較復(fù)雜，其中三山島礦區(qū)深部距地表近1200米，新立礦區(qū)位于海底，是全國(guó)唯一的海底采礦區(qū)。

中國(guó)恩菲根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，并引進(jìn)消化吸收國(guó)外先進(jìn)采礦技術(shù)，提升裝備水平，將三山島金礦建設(shè)成為我國(guó)最大的、技術(shù)及裝備水平最高的現(xiàn)代化地下黃金礦山。項(xiàng)目至今仍保持著多項(xiàng)行業(yè)紀(jì)錄：首次采用海水選礦工藝，采用防海水腐蝕措施；首次采用罐籠箕斗互為平衡提升系統(tǒng)；首次采用電動(dòng)卡車運(yùn)礦；以漁業(yè)水標(biāo)準(zhǔn)處理廢水、污水，成為國(guó)內(nèi)環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)最高的礦山。

目前，三山島金礦的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達(dá)8000噸/日，年產(chǎn)精礦含金超過5噸，樹立了行業(yè)典范。

襄陽(yáng)生活垃圾焚燒發(fā)電廠

襄陽(yáng)生活垃圾焚燒發(fā)電廠是中國(guó)恩菲全資子公司襄陽(yáng)恩菲環(huán)保能源有限公司的BOT環(huán)保項(xiàng)目，于2012年3月正式投入運(yùn)營(yíng)。

項(xiàng)目采用爐排焚燒爐、余熱鍋爐和半干法煙氣處理等先進(jìn)工藝，垃圾總處理規(guī)模1200噸/日，滿足襄陽(yáng)城市化進(jìn)程中產(chǎn)生的垃圾處理需求。項(xiàng)目的垃圾低位熱值為6700千焦/千克(1600千卡/千克)，達(dá)到可發(fā)電約1.3億千瓦時(shí)/年，上網(wǎng)電量約1.03億千瓦時(shí)/年。

從1998年承擔(dān)我國(guó)第一家千噸級(jí)垃圾焚燒發(fā)電廠的設(shè)計(jì)工作起，中國(guó)恩菲就將自身有色冶金工程設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)與垃圾焚燒發(fā)電所需技術(shù)相結(jié)合，逐漸形成了系列化的垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)。目前，中國(guó)恩菲已設(shè)計(jì)垃圾焚燒發(fā)電廠20余座，其中規(guī)模超過千噸的15座，垃圾日處理能力總和超過24000噸，占當(dāng)前全國(guó)在建和已建成的垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目日處理能力總和的近三成，位居國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)行業(yè)首位。

北京良鄉(xiāng)衛(wèi)星城污水處理廠BOT項(xiàng)目

北京良鄉(xiāng)衛(wèi)星城污水處理廠是中國(guó)恩菲的第一個(gè)BOT投資項(xiàng)目，于2002年通水運(yùn)營(yíng)。

項(xiàng)目的市政污水處理一期建設(shè)規(guī)模4萬噸/日，遠(yuǎn)期建設(shè)規(guī)模9萬噸/日；中水供應(yīng)一期建設(shè)規(guī)模0.5萬噸/日，二期擴(kuò)建規(guī)模3萬噸/日。中水用于良鄉(xiāng)景觀河道補(bǔ)水、工業(yè)、市政公用以及居民區(qū)用水等。

在此項(xiàng)目中，中國(guó)恩菲將自身光伏資源優(yōu)勢(shì)與此加以整合，建設(shè)了太陽(yáng)能光電建筑應(yīng)用項(xiàng)目，成為國(guó)家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部“金太陽(yáng)”計(jì)劃首次批準(zhǔn)的太陽(yáng)能光電建筑應(yīng)用示范項(xiàng)目。

目前，中國(guó)恩菲已將水資源開發(fā)作為重點(diǎn)培育和發(fā)展的業(yè)務(wù)，不同類型的污水處理項(xiàng)目的日處理規(guī)模超過百萬噸。未來，為了進(jìn)一步減緩市政供水壓力，提高水資源的循環(huán)效用，中國(guó)恩菲還將建設(shè)回用水（中水）處理供應(yīng)項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保新能源領(lǐng)域相結(jié)合，開展污泥深度處理與綜合利用研發(fā)，開發(fā)城市供水業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)供排水一體化，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項(xiàng)目

印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項(xiàng)目位于印度拉賈斯坦邦烏代市德里巴，是中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)的首個(gè)海外氧氣底吹煉鉛項(xiàng)目，于2011年7月正式投產(chǎn)。

本項(xiàng)目年產(chǎn)10萬噸電鉛，副產(chǎn)硫酸、金、銀等產(chǎn)品，粗鉛冶煉系統(tǒng)采用中國(guó)恩菲專利技術(shù)“氧氣底吹熔煉―鼓風(fēng)爐還原煉鉛法”。項(xiàng)目的投產(chǎn)，標(biāo)志著中國(guó)恩菲具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氧氣底吹煉鉛技術(shù)成功走向世界，成為公司氧氣底吹技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的新的里程碑，為技術(shù)在海外市場(chǎng)推廣提供了成功范例。項(xiàng)目也提高了中國(guó)恩菲品牌的氧氣技術(shù)在鉛冶煉領(lǐng)域的國(guó)際影響力和競(jìng)爭(zhēng)力，加快了公司氧氣底吹煉鉛技術(shù)走出國(guó)門的步伐，為拓展國(guó)際市場(chǎng)創(chuàng)造了有利條件，為之后氧氣底吹煉鉛技術(shù)的不斷升級(jí)和向銅冶煉領(lǐng)域延伸奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

十大專長(zhǎng)技術(shù)彰顯實(shí)力

氧氣底吹熔煉技術(shù)

為解決有色冶煉過程中的污染和能耗問題，中國(guó)恩菲持續(xù)開展科技創(chuàng)新，形成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的的氧氣底吹熔煉技術(shù)，并在世界范圍內(nèi)進(jìn)行推廣，使成果成功應(yīng)用于鉛冶煉和銅冶煉工業(yè)化生產(chǎn)中。

中國(guó)恩菲研發(fā)的氧氣底吹煉鉛技術(shù)，被國(guó)家指定為首選煉鉛工藝。經(jīng)過技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)能升級(jí)，技術(shù)已經(jīng)成熟，并形成氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原法、氧氣底吹熔煉—熔融側(cè)吹還原法以及氧氣底吹熔煉—熔融底吹電熱還原法底吹煉鉛技術(shù)，單系列產(chǎn)能達(dá)到18—20萬噸/年，目前正在研制28—30萬噸/年裝置。技術(shù)已成功應(yīng)用于包括印度德里巴10萬噸/年鉛冶煉項(xiàng)目及中國(guó)40余個(gè)大規(guī)模冶煉廠在內(nèi)的冶煉項(xiàng)目中，降低了能耗和焦炭使用量，徹底解決了長(zhǎng)期困擾冶煉生產(chǎn)的二氧化硫煙氣和粉塵所帶來的環(huán)保問題，并能大幅提高回收率。

銅冶煉方面，繼頂吹、側(cè)吹、閃速熔煉之后，中國(guó)恩菲以低碳熔煉為方向，憑借氧氣底吹煉銅技術(shù)，改寫了世界銅冶煉技術(shù)的格局，受到包括中國(guó)、越南、澳大利亞、墨西哥等多國(guó)銅冶煉企業(yè)的青睞。繼氧氣底吹熔煉銅精礦技術(shù)之后，中國(guó)恩菲還持續(xù)開發(fā)氧氣底吹連續(xù)煉銅技術(shù)，將技術(shù)工序簡(jiǎn)單，熱損失低，回收率高，粗銅能耗和棄渣排放堪稱世界最低銅锍底吹連續(xù)吹煉技術(shù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。此外，通過在設(shè)計(jì)中采用氧氣底吹熔煉造銃捕金工藝，中國(guó)恩菲對(duì)金精礦進(jìn)行加工提煉生產(chǎn)貴金屬的工藝技術(shù)也已造成很大行業(yè)影響。

多晶硅節(jié)能還原爐技術(shù)與裝備

大型節(jié)能還原爐系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模化生產(chǎn)多晶硅產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)之一，是解決多晶硅大規(guī)模生產(chǎn)、成本低廉、提高產(chǎn)品質(zhì)量的根本途徑。中國(guó)恩菲于2004年研制成功國(guó)內(nèi)首套12對(duì)棒還原爐，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，扭轉(zhuǎn)了我國(guó)多晶硅技術(shù)對(duì)外嚴(yán)重依賴的被動(dòng)局面；2007年，完成國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃“24對(duì)棒加壓還原爐”項(xiàng)目，單爐產(chǎn)量達(dá)到6噸以上；此后又先后完成第四代、第五代還原爐的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，首創(chuàng)節(jié)能還原爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，通過模擬優(yōu)化，大幅提高多晶硅節(jié)能還原爐單爐年產(chǎn)量，其核心技術(shù)裝置第五代還原爐已成功應(yīng)用生產(chǎn)，成為國(guó)際單爐產(chǎn)量最高、單位能耗最低的節(jié)能工藝與裝備，解決了多晶硅生產(chǎn)高能耗問題。技術(shù)推廣后，使我國(guó)多晶硅規(guī)模提高了千倍，單爐產(chǎn)量提高10倍，能耗降低了66%，市場(chǎng)需求自給率達(dá)到50%。

以該項(xiàng)技術(shù)為核心，中國(guó)恩菲集成大型還原尾氣干法回收系統(tǒng)技術(shù)、四氯化硅低溫氫化生產(chǎn)三氯氫硅和加壓精餾提純?nèi)葰涔杓夹g(shù)等多項(xiàng)自主研發(fā)技術(shù)，“多晶硅高效節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)新技術(shù)、裝備與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目獲得2012年國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

礦山充填技術(shù)

礦山充填技術(shù)是中國(guó)恩菲的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)技術(shù)，以其在環(huán)保效益、充填濃度、自動(dòng)化水平、充填成本等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于有色、黑色、核工業(yè)、煤炭、化工礦山等，在礦山環(huán)保、安全、節(jié)能減排以及資源綜合利用等方面發(fā)揮了重要作用。

自上世紀(jì)60年代開展研究至今，中國(guó)恩菲憑借深錐濃縮充填新工藝、尾砂濃縮貯存新裝置與工藝、膏體泵送技術(shù)、管路輸送仿真技術(shù)、模糊智能控制技術(shù)等諸多科研成果，占據(jù)礦山充填技術(shù)綜合實(shí)力的世界領(lǐng)先地位。

多年來，中國(guó)恩菲在解決礦山充填和礦山廢料無害化處置方面為行業(yè)發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)，形成一系列核心專長(zhǎng)技術(shù)，并先后獲得過國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)和中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。并將技術(shù)創(chuàng)新成果成功應(yīng)用于贊比亞謙比西銅礦、金川鎳礦、凡口鉛鋅礦、銅綠山銅礦、冬瓜山銅礦等國(guó)內(nèi)外特大型礦山，創(chuàng)造了多項(xiàng)行業(yè)新紀(jì)錄。

富氧頂吹鎳熔煉技術(shù)（合作共有）

中國(guó)恩菲與金川集團(tuán)、奧斯麥特公司共同開發(fā)的富氧頂吹鎳熔煉技術(shù)，在世界上首次成功將富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)應(yīng)用于鎳精礦冶煉。

本技術(shù)在應(yīng)用奧斯麥特頂吹技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收近年來鎳火法冶金技術(shù)進(jìn)步成果，開發(fā)目前世界上最大、最高的新型頂吹熔池熔煉熔煉爐，開發(fā)新型爐體強(qiáng)化水冷元件、新型耐浸蝕頂吹噴槍及噴槍浸沒熔池熔煉熔煉深度自動(dòng)控制技術(shù)，使鎳頂吹熔煉系統(tǒng)滿足處理高氧化鎂(10%—13%)低品位鎳精礦的要求，年處理量達(dá)100萬噸；將噴槍頭部壽命由4—6小時(shí)延長(zhǎng)到96小時(shí)，使噴槍整體壽命達(dá)240小時(shí)以上，頂吹爐系統(tǒng)的月作業(yè)率超90%；頂吹爐壽命達(dá)3年，為國(guó)內(nèi)外同類爐型二倍。

中國(guó)恩菲還開發(fā)與熔煉爐配套的目前國(guó)內(nèi)最大余熱鍋爐；制酸系統(tǒng)處理煙氣量為28—30萬立方米/小時(shí)，單系列處理量國(guó)內(nèi)首位。

自然崩落法

自然崩落法是一種在一定條件下，通過在礦體底部進(jìn)行拉底，不需借助強(qiáng)制爆破，即可使上部的礦巖在自重作用下持續(xù)穩(wěn)定崩落的采礦方法。除具有強(qiáng)制崩落法的特點(diǎn)外，還具有無需大量開拓、切采工程量少、炸藥單耗低和采礦強(qiáng)度高的諸多優(yōu)點(diǎn)，開采成本低，是開采特大型低品位礦床的首選方法，是在生產(chǎn)成本上唯一能與露天開采相媲美的地下采礦方法。

經(jīng)過多年研究，中國(guó)恩菲掌握了自然崩落法的核心技術(shù)，擁有國(guó)際先進(jìn)的分析和管理軟件。中國(guó)恩菲已將自然崩落法成功應(yīng)用于中條山有色金屬集團(tuán)銅礦峪銅礦二期工程，使其成為國(guó)內(nèi)唯一采用自然崩落法開采的礦山和目前國(guó)內(nèi)已建成的生產(chǎn)規(guī)模最大的地下礦山，并創(chuàng)造了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)第一，整體技術(shù)水平世界領(lǐng)先，充分體現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)地、環(huán)境友好的特點(diǎn)，為類似改擴(kuò)建工程起到示范作用。

深井開采技術(shù)

深井礦床的特點(diǎn)是礦床埋藏深、巖石溫度高、原巖應(yīng)高、水壓高，對(duì)開采順序和防止巖爆要求很高。深井開采是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及很多技術(shù)難題。

目前，國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的超千米深井礦床都由中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)，包括會(huì)澤鉛鋅礦、岔路口木鉛鋅礦等有色礦山，印度Sindesar Khurd 礦山豎井項(xiàng)目是采用充填法開采的千萬噸級(jí)以上超大規(guī)模深井礦山。中國(guó)恩菲還將深井開采技術(shù)應(yīng)用于包括井深超過1500米的特大型深井礦山——思山嶺鐵礦、山東濟(jì)寧鐵礦、鳳凰山鐵礦等在內(nèi)的國(guó)內(nèi)30多座、國(guó)外10余座黑色礦山。

余熱鍋爐技術(shù)

有色冶金爐余熱鍋爐技術(shù)是中國(guó)恩菲具有競(jìng)爭(zhēng)力的核心專長(zhǎng)技術(shù)。數(shù)十年來，中國(guó)恩菲結(jié)束了我國(guó)有色冶金余熱鍋爐依靠進(jìn)口的歷史，有色冶金爐余熱鍋爐研發(fā)能力一直處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)的余熱鍋爐具有配套爐型多、應(yīng)用范圍廣、可靠性高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。

中國(guó)恩菲已在余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、清灰設(shè)備、水循環(huán)計(jì)算、熱力計(jì)算等方面形成具有自身特色和專長(zhǎng)的技術(shù)體系，設(shè)計(jì)的余熱鍋爐具有配套爐型多、應(yīng)用范圍廣、可靠性高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。除開展大量設(shè)計(jì)，中國(guó)恩菲還總承包了幾十臺(tái)余熱鍋爐，為項(xiàng)目順利投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，通過回收冶煉煙氣余熱，降低了冶煉能耗，提高了整個(gè)冶煉生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，為業(yè)主取得了良好經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

銅鎳閃速熔煉技術(shù)

在引進(jìn)澳大利亞閃速爐爐型的基礎(chǔ)上，中國(guó)恩菲結(jié)合金川工程實(shí)際，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，開發(fā)了世界上第五臺(tái)、亞洲唯一一臺(tái)鎳閃速爐，并將閃速爐與貧化電爐合而為一，形成具有我國(guó)獨(dú)特風(fēng)格的金川鎳閃速熔煉爐。這項(xiàng)工藝具有強(qiáng)化生產(chǎn)、節(jié)約能源、煙氣二氧化硫濃度高，有利于回收制酸，環(huán)境污染少、勞動(dòng)條件好和生產(chǎn)自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，其成功運(yùn)用，使金川鎳熔煉工藝躍居世界先進(jìn)行列。在2011年的大修中，中國(guó)恩菲采用“爐頂組合銅水套梁”、貧化區(qū)電極采用“三角形加直線布置”等新技術(shù)，使我國(guó)鎳冶煉技術(shù)再一次取得突破性進(jìn)展。

以金川工程為依托，以鎳冶煉技術(shù)為基礎(chǔ)，中國(guó)恩菲依靠自身技術(shù)力量，將閃速爐與貧化電爐合二為一，自主研發(fā)了世界上第一臺(tái)能產(chǎn)棄渣的銅冶煉合成爐。這一重大創(chuàng)新除具有傳統(tǒng)閃速爐煉銅的優(yōu)勢(shì)外，將煉銅閃速爐與爐渣貧化電爐熔煉技術(shù)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接而融合為一體，形成具有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，還具有環(huán)保效果好、爐壽命長(zhǎng)、回收率高、熱損失少，能耗低、造價(jià)低（合成爐投資下降約10%）、操作簡(jiǎn)單等顯著優(yōu)點(diǎn)，使金川工程銅冶煉技術(shù)也一舉邁入先進(jìn)水平。

壓力浸出技術(shù)

中國(guó)恩菲擁有完整的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓力浸出技術(shù)，具有能耗低、碳排放量少、環(huán)境友好的特點(diǎn)，技術(shù)能夠處理成分復(fù)雜、低品位資源，能綜合回收資源中有價(jià)金屬，主要用于處理低品位紅土鎳礦、難處理金礦、硫化銅鈷礦、硫化鋅、硫化銅、鈷鎳硫化物和鈾礦等。目前，該技術(shù)已逐漸成為一種主要的濕法冶煉工藝技術(shù)。

中國(guó)恩菲已將壓力浸出技術(shù)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外鎳、鈷、鋅、銅、黃金等領(lǐng)域，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。加壓氧浸技術(shù)已成功應(yīng)用于金川鈷冰銅加壓氧浸項(xiàng)目、高冰鎳加壓氧浸項(xiàng)目、年產(chǎn)3萬噸硫酸鎳冶煉技改工程，新疆阜康冶煉廠高冰鎳加壓浸出項(xiàng)目，吉恩鎳業(yè)年產(chǎn)1萬噸硫酸鎳項(xiàng)目，巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項(xiàng)目等。目前在建設(shè)的華友硫化鈷銅礦項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)第一個(gè)采用加壓氧浸技術(shù)處理硫化鈷銅礦的項(xiàng)目。

為減少對(duì)環(huán)境的影響、提高資源的綜合利用率，中國(guó)恩菲積極推動(dòng)壓力浸出技術(shù)在稀有金屬和貴金屬冶煉工藝中的應(yīng)用。招遠(yuǎn)金翅嶺金礦項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)首次采用加壓氧浸技術(shù)處理含砷難處理金精礦；為綜合回收鋅精礦中的有價(jià)金屬成分，中國(guó)恩菲在錫盟山金鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)10萬噸鋅項(xiàng)目中采用硫化鋅精礦直接加壓氧浸技術(shù)以取代傳統(tǒng)的焙燒—浸出工藝流程，確保鋅精礦中的銅、銦等有價(jià)金屬得到最大限度地綜合回收。

大型半自磨－球磨磨礦工藝技術(shù)

大型半自磨球磨磨礦工藝技術(shù)是中國(guó)恩菲的專利技術(shù)，采用大型半自磨＋球磨機(jī)代替常規(guī)三段一閉路＋球磨流程。此工藝所需的主要設(shè)施包括：粗碎站、粗礦堆（倉(cāng)）、磨礦分級(jí)廠房（包括半自磨、球磨和分級(jí)設(shè)施）、頑石破碎廠房（或沒有）、皮帶廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、變配電設(shè)施等。

技術(shù)能夠簡(jiǎn)化流程結(jié)構(gòu)，減少占地面積和建筑面積；減少粉塵污染，改善作業(yè)環(huán)境；減少中間操作和控制環(huán)節(jié)，降低整個(gè)選礦廠的投資和運(yùn)營(yíng)成本。對(duì)于高含泥含水礦石，該工藝技術(shù)是保證選礦廠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。

目前，該技術(shù)已成功應(yīng)用于冬瓜山銅礦，冬瓜山銅礦選礦廠是國(guó)內(nèi)第一個(gè)采用“半自磨球磨磨礦工藝”技術(shù)進(jìn)行碎磨的選礦廠，填補(bǔ)了我國(guó)在該領(lǐng)域的空白；在德興銅礦選礦廠中，中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)應(yīng)用了國(guó)內(nèi)最大半自磨球磨機(jī)。