篩分是將粒子群按粒子的大小、比重、帶電性以及磁性等粉體學性質進行分離的方法。用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業叫做篩分。

　　用篩孔尺寸不同的篩子將固體物料按所要求的顆粒大小分開的操作。常與粉碎相配合，使粉碎后的物料的顆粒大小可以近于相等，以保證合乎一定的要求或避免過分的粉碎。

　　操作條件是影響篩分作業的重要因素

　　1、給礦量：給礦量增加，篩子的生產率增大，但篩分效率降低。生產實踐證明，隨著篩子負荷的增加，篩分效率最初下降較慢，而后即迅速下降。給礦量過大時，篩面成為一個溜槽，實際上只起運輸物料的作用。

　　透過篩孔而進入篩下的產物為數極少，在小篩孔的篩面上由于給礦量的增大所造成的篩分效率下降更為顯著。因此，對于篩分作業，既要生產率高，又要保證較高的篩分效率，兩者應當兼顧。

　　2、給料均勻性：均勻地向篩面給入物料和將其均勻地分配在篩寬上，是篩分過程相當重要的因素。給料的均勻性是指任何相同的時間間隔內給入篩子的物料重量應該相等；入篩物料沿篩面寬度方向的分布要均勻。

　　讓物料沿整個篩子的寬度鋪滿一薄層，既充分利用篩面，又有利于細粒透過篩孔，以保證獲得較高的生產能力和篩分效率。為了保證給料的均勻性和連續性，應使物料流在未進入篩子之前的運動方向與篩面上料流的方向一致，并盡可能使進入篩面的物料流寬度接近于篩面寬度。

　　3、篩子的振幅和振次：在一定范圍內，篩分效率和生產率隨篩子振幅和振次的增加而增大。但振幅過大會使礦粒在空中停留時間長，反而減少了礦粒透篩的概率，降低篩分效率。而且振幅和振次過高還可能損壞構件。

　　生產中可根據物料的具體情況對篩子的振幅作適當的調整。調整的原則是：粒度粗、料層厚、密度大、黏滯性大的難篩物料用較大的振幅；而對粒度細、料層薄、密度小的易篩物料采用小振幅。篩分粗粒物料時宜采用較大的振幅和較小的振次；篩分細粒時則采用小振幅高振次。