導致磁選工藝中出現(xiàn)問題的原因

　　磁選工藝流程主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%。

　　該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

　　磁選工藝流程在操作中偶爾會出現(xiàn)問題，這些問題的根本原因在于：

　　1、給礦量過大，使篩子超負荷運轉，無法滿足篩子的工況條件要求，導致篩上合格粒級含量過高，這主要是高頻細篩生產廠對高頻細篩生產能力的期望值過高，根據(jù)生產廠標定的生產能力或者超過其生產能力給礦使問題變得更為嚴重;

　　2、給礦部位設計不盡合理，造成給礦部位磨損過快，降低了篩網使用壽命;還有篩網的材質不過關。

　　3、選別作業(yè)存在的問題：國內的磁選設備雖然有了一定的發(fā)展，但距磁鐵礦工藝的要求還有很大的距離。筒式永磁磁選機作為傳統(tǒng)磁選設備歷史悠久，雖在選礦廠的應用比較廣泛，但產品比較單一，人們只能在有限的品種中進行有限的選擇，很難做到對不同的礦物有不同的針對性，且筒式磁選機對于以達到單體分離的礦物的分泌效果還比較理想，但對連聲體顯得無能為力。