影響選礦設備篩分效率和生產能力的主要因素有：礦石的屋里性質、篩子的運動特性以及篩面結構和操作因素等。

　　1）被篩物料的含水量以及含泥量。物料中所含的表面水分在一定的范圍內增加，物料的粘滯性也會增大，物料的表面水分能使細粒互相粘結成團，并附著在大顆粒上。粘性物料也會把篩孔堵死，這些因素使篩分過程較難進行，篩分效率大大降低。

　　如果物料中含有易于結團的粘性物料即使在水分含量很少的時候，也會粘結成團，使細粒難于進入篩下，并嚴重堵塞篩孔。

　　2）被篩物料的粒度特性。在生產實踐中，可以看到比篩孔越小的顆粒越容易篩分。粒徑為篩孔的四分之三的顆粒，雖然比篩孔尺寸小，但卻很難篩下。有些顆粒的粒徑是篩孔的1~1.5倍，他們嘗嘗會遮住篩孔，妨礙細粒的通過。

　　3）選礦設備被篩物料的顆粒形狀。物料顆粒如果是圓形，則比較容易通過放空和圓孔。而破碎產物中的顆粒大多是多角形的。通過方孔和圓孔的時候，就不如透過長方形孔容易。

　　4）篩子的運動狀況。選礦廠采用振動篩。礦粒在通過篩面的時候，由于跳動作用，礦料容易松散.給料中的細粒多半會幾種在篩網的底層，因而增加了通過篩網的機會。振動篩的篩分效率最佳情況下可達90%.一般在65~85%之間。

　　5）篩面的長度和寬度。篩子的生產能力主要取決于篩子的寬度，而篩分效率則主要取決于篩子的長度。篩面越長，物料在篩上停留的時間越久，篩分效率也就越高。但篩面太長，會增加廠房面積和動力消耗。通常，篩子的長度是篩子寬度的2~3倍。

　　6）選礦設備篩面的傾角。一般情況下傾角度太大，則物料排除速度太快，篩分時間短， 篩分效率低。一般礦料在篩上移動速度以0.1~0.4m/s為宜。

　　7）選礦設備篩面的種類。

　　8）給礦要均勻連續。

　　9）給嘹亮。

　　10）振幅和頻率。