近年來,國內(nèi)對細(xì)碎機進行了一些研究和改造 ,如增加破碎腔平行區(qū)長度,縮小排礦口，提高偏心軸套轉(zhuǎn)數(shù)等。這些措施也取得了一定的效果,但局限性很大,難以推廣應(yīng)用,有時甚至因考慮不周而引起事故。目前我國礦山的細(xì)碎作業(yè)大多使用彈簧式短頭圓錐式破碎機或液壓圓錐破碎機，篩分多采用自定中心振動篩,給料多用皮帶機。這些設(shè)備已沿用幾十年,技術(shù)落后,主要表現(xiàn)在以下方面：

　　1.破碎產(chǎn)物粒度粗 ,一般為 20-30 毫米,個別選廠達 40 毫米.

　　2.破碎機主要參數(shù)和破碎腔設(shè)計不合理,破碎機利用率低,能耗、鋼耗大。

　　3.自動化水平低,無實用、可靠的檢測手段.

　　4.配用的輔助設(shè)備陳舊 ,如篩分機的篩分效率低等.

　　根據(jù)我國現(xiàn)狀,就提高細(xì)碎圓錐破碎機的工作效率問題 ,提出以下幾點較為可行的改造措施：

　　1．改進破碎腔設(shè)計,優(yōu)選主要參數(shù)：

　　破碎腔的形狀,對破碎機的生產(chǎn)能力、動力、消耗、襯板壽命、產(chǎn)品粒度及形狀都起著重要的作用，因此破碎腔技術(shù)也稱之為破碎機的技術(shù)核心。而破碎機的主要參數(shù)偏心距和偏心套轉(zhuǎn)速,均與破碎腔的形狀密切相關(guān).

　　破碎腔的改進措施主要有以下幾點：（1）縮短平行區(qū),保證礦石在平行區(qū)內(nèi)破碎一次的前提下,增加破碎區(qū)的長度。（2）改定錐破碎面的直線連接為直線和曲線連結(jié),動錐和定錐的連結(jié)點錯開,減少阻塞的可能性 。（3）將現(xiàn)有腔形由兩個嚙角區(qū)改為四個嚙角區(qū),提高整個腔體的利用率,避免磨損不均.（4）將現(xiàn)在的偏心距降低 15%左右。（5）將現(xiàn)有的偏心套轉(zhuǎn)速提高 10%-13%,提高產(chǎn)率。

　　2.改進振動篩篩分在破碎系統(tǒng)中是一個重要的環(huán)節(jié)

　　目前我國礦山細(xì)碎機配置的振動篩大多存在一些問題。

　　改進的措施有（1）增加篩面長度（2）提高振動頻率（3）減小篩面安裝傾角（4）改進給料方式；（5）改進篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)及材料。

　　上述幾項措施可根據(jù)實際情況采取一種或幾種。

　　3. 增設(shè)給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和均勻布抖器