我國鐵礦石資源的具體情況是富礦少、貧礦多，有97%左右的鐵礦石是30%以下的低品位鐵礦，國內(nèi)尚存有相當大一部分沒有被開發(fā)利用的難選鐵礦。進入21世紀以來，鐵礦石資源開發(fā)利用呈逐漸上升趨勢，這使得我國鋼鐵行業(yè)面臨著巨大的壓力。磁選機廠家該如何更好地利用這些難選鐵礦資源對促進我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展有著很大的現(xiàn)實意義。

　　針對極貧磁選鐵礦礦石如何進行磁選，有以下一系列的理論研究與實驗分析：

　　首先，磁選機對極貧磁選鐵礦礦石進行原礦磁性分析。由原礦磁性分析結(jié)果可知，隨著分析樣品的磨礦粒度減小，鐵精礦產(chǎn)品的全鐵含量增大，產(chǎn)率及鐵回收率減小。若要獲得TFe =63%的鐵精礦，原礦應該細磨至0.030mm甚至更細。

　　其次，磁選機在對單體解離度進行測定時，分別對不同磨礦粒度的單體解離度進行了測定。得出當磨礦細度達到-0.030mm90%時磁鐵礦的單體解離度才能達到85%左右，因此，為及早跑出單體脈石，避免進行下一段磨礦作業(yè)，流程應該選擇階段磨礦階段選別。

　　預先拋尾試驗研究結(jié)果告訴我們，在相同的入選粒度條件下，濕式預選分離效果更佳，拋除的尾礦產(chǎn)率高，磁性鐵含量低，粗精礦的磁性鐵回收率高出干式近1.5個百分點，試驗選擇濕式預選為入磨前預先拋尾作業(yè)，生產(chǎn)出磨選作業(yè)所需的粗精礦。

　　從預選精礦階段磨選試驗結(jié)果可以得知，采用濕式預選三段磨礦四段磁選的流程，可以獲得TFe含量65.11%的鐵精礦。

　　從這些試驗結(jié)果我們可以得出極貧磁選鐵礦石選礦的方法，即采用濕式預選---階段磨礦----弱磁選流程，磁選機具有工藝合理、過程穩(wěn)定、適應性強等特點，并易于在實際生產(chǎn)中實施。