反擊式破碎機是一種高效的破碎設備，其體積比較小、耗能少、構造簡單、破碎比大、產(chǎn)品的料粒均勻、對物料有很好的整形效果。廣泛的應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。
　　反擊式破碎機工作的時候，主要依靠沖擊能來破碎物料。工作時主要在電機的帶動下，轉(zhuǎn)子會進行高速旋轉(zhuǎn)，物料進入到板錘區(qū)的時候， 高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子會將物料反擊到板錘上進行撞擊破碎，之后會在次被拋向反擊裝置上破碎，反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
　　在進行工作的時候，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子線速度的變化和圓盤-錘頭層數(shù)對產(chǎn)品粒度都有很大的影響，怎么樣才能更合理的確定反擊式破碎機的結構參數(shù)及運轉(zhuǎn)參數(shù)呢？接下來就和大家簡單的介紹一下：
　　轉(zhuǎn)子的線速度越高，產(chǎn)品粒度也越細，破碎比也越大，當v=35.4m/s時，-1mm產(chǎn)品占87.2%，破碎比可達21，研究圓盤-錘頭層數(shù)與產(chǎn)品粒度的關系，是簡化機器結構，降低機器重量的重要依據(jù)。反擊式破碎機屬多段破碎設備，沖擊-擠壓破碎的次數(shù)隨著層數(shù)的增加而增加。為了確定層數(shù)對產(chǎn)品粒度影響，確定在一定的轉(zhuǎn)子線速度下的最佳圓盤-錘頭層數(shù)，分別在v=18.8m/s及28.3m/s兩種條件下，改變層數(shù)并給入20～10mm石灰石。通過運轉(zhuǎn)試驗，將得到的產(chǎn)品粒度篩析結果繪制成圓盤-錘頭層數(shù)與產(chǎn)品粒度關系的負累積曲線。
　　由產(chǎn)品粒度分布曲線可以看出，當轉(zhuǎn)子線速度在18.8m/s時，層數(shù)在四層以上時，產(chǎn)品負累積產(chǎn)率變化很少；當轉(zhuǎn)子線速度在28.3m/s，層數(shù)在五層以上時，產(chǎn)品負累積產(chǎn)率無多大變化。這就說明，在某一固定的速度下，錘頭產(chǎn)生的碰撞力為一定值，而產(chǎn)品粒度達到一定細度后，物料的強度隨著粒度的減小而增加，當錘頭產(chǎn)生的破碎力和物料強度平衡時，物料不再發(fā)生破碎。這時增加圓盤-錘頭層數(shù)是沒有用的，這只能增加功耗。

　　a.轉(zhuǎn)子線速度。從沖擊破碎的特點可以看出，轉(zhuǎn)子的線速度是沖擊式破碎機最重要的工作參數(shù)。它影響著破碎機的破碎效率、破碎比和生產(chǎn)能力。
　　b.生產(chǎn)率。反擊式破碎機與臥式?jīng)_擊破碎機的結構和破碎過程不同，因此不能采用臥式?jīng)_擊破碎機生產(chǎn)率的計算公式。下面僅就本機的結構特點導出反擊式破碎機的生產(chǎn)率計算公式。
　　c.電動機功率。反擊式破碎機的功率消耗與很多因素有關，但主要取決于礦石的性質(zhì)、轉(zhuǎn)子的圓周速度、破碎比和生產(chǎn)能力。
　　d.圓盤-錘頭的層數(shù)。根據(jù)物料塊在粉碎過程中的不同破碎方法，分別確定能量的消耗來計算各個粉碎后的料塊尺寸，依次進行，直至達到要求的產(chǎn)品粒度。由此就可確定圓盤-錘頭的層數(shù)。
　　根據(jù)上面方法提示，一次計算，達到要求的產(chǎn)品粒度為止，這時便可以確定圓盤-錘頭層數(shù)，在進行計算的時候，還有一點需要注意，那就是每層之間物料與物料相互間的碰撞和磨剝作用，在進行確定層數(shù)的時候，這也是一個必須要考慮的因素。