在進(jìn)行水泥生產(chǎn)中，烘干機(jī)機(jī)的作用熱來(lái)越大，尤其是近年來(lái)我國(guó)建立了許多干法水泥熟料生產(chǎn)線，對(duì)水泥的烘干提出了更高的要求，不過(guò)有很多企業(yè)對(duì)烘干機(jī)的投入很少，主要把焦點(diǎn)集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，造成設(shè)備選型不合理，生產(chǎn)工藝比較落后，在一定程度上嚴(yán)重影響了水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
　　市場(chǎng)上對(duì)于烘干機(jī)的需求日益增加，很多烘干機(jī)生產(chǎn)廠家都進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)，其中回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高的基礎(chǔ)上，進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，可在原有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)量60%～100%，使用效果十分顯著。接下來(lái)我們就像大家介紹一下回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
　　第一，淘汰逆流工藝、采用順流工藝。逆流工藝指物料和熱空氣在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)的流向相反，順流工藝指物料和熱空氣在該烘干機(jī)內(nèi)的流向一致。其中，逆流工藝操作簡(jiǎn)單、出機(jī)含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴(yán)重制約烘干物料，影響物料的正常生產(chǎn)。而且逆流式烘干系統(tǒng)進(jìn)料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進(jìn)口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓，引風(fēng)機(jī)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動(dòng)力，導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難最大限度的進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)參與熱交換。
　　第二，使用了高溫快速沸騰爐技術(shù)。沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動(dòng)，如同水在鍋中燒開(kāi)沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強(qiáng)化燃燒、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn)。　
　　第三，結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。新型的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)采用傳動(dòng)齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)，這種方式與老式的傳動(dòng)用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，具有同心度更高、烘干機(jī)剛度更好、運(yùn)行更平穩(wěn)、震動(dòng)小的特點(diǎn)。
　　第四，揚(yáng)料板采用用新型組合揚(yáng)料板和中心X型揚(yáng)料板。在安裝揚(yáng)料裝置時(shí)，要根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)選擇合適的形狀和布局，確保機(jī)內(nèi)物料的熱空氣熱交換。
　　老式的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)大多數(shù)采用的都是普通弧形揚(yáng)料板這種揚(yáng)料板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。但是，這種揚(yáng)料板不適合揚(yáng)起粘性大的物料，也不容易清理。新型組合揚(yáng)料板揚(yáng)料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在該烘干機(jī)內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化組合的一種新型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，通過(guò)合理的調(diào)節(jié)楊料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料在烘干機(jī)內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。