我們都知道振動篩的使用范圍非常的廣泛，在對潮濕細粒級難篩物料干法篩分的一種常用篩分機械設備，是目前國內處理待篩物料的振動篩分機械設備。振動篩有很多特點，其具有振幅大，振動力強，較低頻率和彈性篩面的工藝特點。振動篩主要分為直線振動篩、高頻振動篩、圓振動篩、旋振篩、激振式振動篩、三元旋振篩、變頻振動篩、概率直線振動篩、弧形振動篩、彈臂式振動篩等。振動篩種類繁多，要結合實際選擇適用的振動篩，要根據實際改造振動篩，使得振動篩更加的實用！
　　要改造振動篩，首先要連接目前的振動篩所存在的問題，以下就以某企業的振動篩為例來講解下，如何根據實際情況來改造振動篩！
　　一：目前振動篩存在的問題
　　石灰石振動篩原型號為H1735，屬于單層重型圓振動篩，于2008年投入使用，為年60萬t純堿生產裝置的配套設備。該篩雖經過多次改造仍存在以下問題：(1)篩板損壞較頻繁；(2)軸承使用壽命較短。要實現年產200T／t純堿的能力并實現碎石的節能減排目標，必須對振動篩進行換型改造。(3)篩分效率低，細長和扁平狀的石塊容易篩入廢石倉造成浪費；(4)粒度較小的石灰石沒有充分透篩便進入石灰窯，造成窯氣濃度下降；
　　二、新振動篩的定型
　　1新振動篩的選型要求：振動篩作為一種常用的粒度分級設備。應用最多的是座式圓振動篩。圓振動篩主要由篩箱、激振器、電動機等組成。隨著純堿生產能力的提高，原振動篩的生產能力和篩分效率已顯偏低，必須改用更大尺寸的振動篩。但受安裝空間的限制，只能將原振動篩改造為雙層圓振動篩，以達到增加篩分面積，提高篩分能力和效率的目的。改造后的振動篩要滿足石灰窯工藝要求；為達到節能減排效果，碎石粒度嚴格控制在30mm；設備可靠性要提高，篩板使用壽命要延長。
　　2篩型的基本性能：相關技術參數為篩體尺寸(長×寬X高)3733mmx2950mmx2 636mm；篩面傾角20。，給料粒度<400mm，年生產能力700t，振次755／min，雙振幅8-1lmm，電機功率15kW，總重6353kg，最大動負荷4900kg。
　　三、針對振動篩存在的問題制定改造措施
　　1上層篩板的改造：把整個篩面沿縱向(物流方向)分為三個區。第一區為受料區，主要作用是對來料進行分層和粗篩分，該區篩板要有較高的強度和硬度。耐沖擊性好，開孔率小。第二區是主篩分區，篩分的主要工作由該區完成，在工作時自身能產生二次彈性振動，不易粘料和堵孔。該區物料是石塊、小石渣混合體，并且呈石渣在下、塊在上的層狀結構，小石渣在石塊與篩板之間作墊層。因此塊物料對篩板的直接沖擊比較小。該區篩板要有較高的強度和硬度，耐磨性好，開孔率適中。第三區為補充篩分區，該區物料特點是塊較多、石渣量較少。因此該區篩板要有一定的耐沖擊性和較好的開孔率。
　　改造方案如下：(1)上層篩板的形式為棒條篩，結構堅固，性能可靠；(2)篩條的材質選擇ZGMnl3(經過水韌處理)，該材質具有優良的耐磨抗沖能力，篩條表面(上面X立面=16mmxl6mm)采用碳化鎢焊條堆焊6mm，以增加其耐磨及耐沖擊性；(3)將振動篩上層篩板沿篩長方向分為三段。每段(Kx寬=l746mmxl220ram)均勻分布不同尺寸梯形篩條，見圖1。

　　2下層篩板的改造：振動篩下層為篩板網，沿篩長方向也分為三段，為a=l0mm厚張緊式沖孔板，材質為16Mn，沖孔尺寸如圖2所示。

　　3上篩面底板改造(見圖3)為避免石灰石撞擊上篩面底板造成篩條松動，上篩面底板增加上下護板，表面堆焊6mm碳化鎢，以增加其耐磨及耐沖擊性。
　　4振動篩傾角的確定：篩面傾角對篩分效率和篩分能力影響很大，行業通用的傾角范圍為200～300。實際生產中，最佳傾斜角度與物料的物理特性、粒度范圍、生產量、篩體和篩板結構等多種因素有關。新振動篩投用后，隨著生產量的提高，兩層篩板都出現過堵料現象。為此將振動篩上篩面傾角和振動篩整體傾角分別作了調整，使振動篩在額定負荷下不發生堵料現象。
　　四振動篩軸承的選用與維護
　　軸承頻繁損壞是振動篩最常見的故障之一。軸承和篩箱在彈簧上工作，篩箱和主軸在工作過程中有時會出現橫向顛簸現象，使軸承除了要承受徑向沖擊載荷外，還要承受軸向沖擊載荷。國產振動篩一般都是采用國產3G大游隙向心球面滾子軸承，軸向竄動最大可達2～4ram，工作噪聲也大，使用壽命較短。選用進口的專用振動軸承后，使用壽命大大提高。此外，采用骨架油封和迷宮密封提高軸承的密封效果，加設注油排氣裝置及放油裝置，改善軸承的運行環境，加強日常檢修維護工作，定期補加油脂，均可延長軸承使用壽命。
　　振動篩改造后。其工作性能顯著提高，設備使用壽命大幅延長，既滿足了200萬t，年純堿生產用石要求，又解決了石灰窯生產中的碎料過多而影響窯氣濃度的問題，噸堿石耗顯著下降，節能減排效果顯著。更好地滿足了純堿生產的需要。此次成功改造振動篩的關鍵是根據實際情況來改造的，所以獲得成功！