中國圓錐式破碎機的生產(chǎn)制造已有幾十年的歷史，經(jīng)過歷年的實踐和不斷改進，現(xiàn)已達到和接近國際先進圓錐式破碎機的技術(shù)性能指標。但無論哪一種圓錐式破碎機，運動部件的潤滑密封都是機械設(shè)計思考的主要問題。因為圓錐式破碎機運動部件的承載負荷較大，比如傘型齒輪傳動載荷由襯套落至主軸上，再由偏心套件帶動軀體產(chǎn)生破碎力擠壓礦石，使礦石破碎為符合要求的合格粒度產(chǎn)品。那么機件之間產(chǎn)生的擠壓力和擠壓礦石所受的反作用力，由主軸反饋到機體上后平衡，而完全的作用力和反作用力的相互作用，得到破碎的功能，滿足生產(chǎn)的需要。圓錐式破碎機工作運轉(zhuǎn)時，由于受力的作用，機件受力摩擦，會消耗功率，摩擦阻力轉(zhuǎn)換為熱。為保證機件的正常運轉(zhuǎn)和機件的使用受命，機械設(shè)計中需滿足運動部件有良好的潤滑條件和密封條件。換言之就是要求系統(tǒng)運動部位有正常工作的潤滑油膜，隔離機件間直接的金屬摩擦接觸，同時還需要有足夠量的潤滑油液將機件問摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，使機件的工作溫度正常，不使機件發(fā)熱而引起燒蝕運動部件。

　　1圓錐式破碎機的潤滑與密封

　　1.1潤滑與密封的關(guān)系及其作用

　　由于圓錐式破碎機在工作時運轉(zhuǎn)部件需滿足良好的潤滑條件和密封條件，因此潤滑系統(tǒng)必須有足夠的供油量和一定的工作壓力，才能使?jié)櫥驮诿詫m式的工作環(huán)境中連續(xù)、穩(wěn)定的工作，保證機器在一定溫度下連續(xù)的運轉(zhuǎn)而為生產(chǎn)服務(wù)，達到我們所追求的破碎產(chǎn)品的目的。在實現(xiàn)這一目標以外還有就是降低生產(chǎn)成本，以最低的投入獲得最大的收益。潤滑有2個關(guān)鍵問題，其一要保持潤滑油足夠的流量和壓力；其二要保證潤滑油在回路中不被極陜速地消耗掉。至此亦可看出，密封在潤滑系統(tǒng)中起到了承上啟下至關(guān)重要的作用。潤滑和密封是一對矛盾，壓力增高，流量足夠，雖能滿足形成油膜和帶走機件熱量的功能，但是由于壓力過高和油量過大，對運動中的機件的密封造成的泄漏就很難解決。解決不好時，大量的油液從機件的回轉(zhuǎn)部位泄漏， 將導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，機件缺油、燒瓦，機械故障，從而引起停機、停產(chǎn)。彈簧式、液壓式圓錐式破碎機密封結(jié)構(gòu)見圖1 、圖2 。

液壓式圓錐式破碎機密封結(jié)構(gòu)簡圖

　　1.2潤滑系統(tǒng)密封存在的弊端及原因

　　目前，在圓錐式破碎機上應(yīng)用的密封結(jié)構(gòu)，通常是橡膠密封，存在的弊端主要有如下幾方面：

　　(1) 潤滑油易從密封處泄漏。 

　　(2)破碎過程產(chǎn)生的大量粉塵易從密封處進入潤滑油液中，使?jié)櫥妥凁ぁ?變稠、變質(zhì)。

　　(3)由于潤滑油液跑冒，進人礦石內(nèi)，帶人后續(xù)的流程中(污染)，引起選礦工藝參數(shù)的變化，而使金屬回收率下降。

　　(4)由于泄漏而造成周圍的環(huán)境變差。

　　容易造成橡膠密封件變形損壞的原因有如下幾方面：

　　(1) 因運動部件擺動引起。驅(qū)體的迥轉(zhuǎn)運動是由偏心套驅(qū)動，偏心套的運動，又是由傘齒輪帶動，均為滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式，運動件的間隙一般都比較大，破碎礦石時，迥轉(zhuǎn)件易發(fā)生擺動現(xiàn)象，一旦發(fā)生擺動，密封件的運動軌跡就發(fā)生改變，密封狀態(tài)被破壞，泄漏發(fā)生。

　　(2)因受力變形引起。破碎壁與軋臼壁破碎礦石時，強大破碎力使軀體傾斜或振動，此時的受力狀態(tài)為單側(cè)的受力形式，極容易脫離原來的運動軌跡，使原來的密封狀態(tài)發(fā)生改變，此時泄漏發(fā)生。

　　(3)因橡膠密封圈老化引起。橡膠密封在使用中受到油質(zhì)、溫度、時間因素的影響，加之制造密封圈的材料的選擇不當(dāng)或者材料(質(zhì)量)元素的不純，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使密封圈本體失去彈性、密封狀態(tài)發(fā)生改變，此時泄漏發(fā)生。

　　(4)因潤滑油質(zhì)改變引起。潤滑油在潤滑過程中，受到摩擦部位產(chǎn)生金屬顆粒和礦石粉塵的混人，還有長期工作在高溫中受熱，油的分子會發(fā)生改變，使油質(zhì)發(fā)生改變，黏度上升，流動性變差，局部阻力增加，此時橡膠密封件變形，泄漏發(fā)生。

　　(5)因設(shè)備安裝不正確而引起。在設(shè)備的安裝、維修、更換易損件時，經(jīng)常陛的拆卸、裝配，由于安裝不正確，使局部發(fā)生變形，檢查不夠細致時，泄露發(fā)生。

　　(6) 因機件間的磨損引起。在機件發(fā)生磨損時，由于機件間的間隙變小擠壓后密封變形，或者在更換部分磨損件時，由于密封件的更換周期較摩擦機件的磨損周期不一致時，兩者的新舊程度不同，使橡膠密封圈的密封擠壓力增加，局部變形翹起，造成泄露發(fā)生。

　　1.3 橡膠密封改進及效果

　　由于橡膠密封為軟密封，存在著上述的弊端，泄露引起設(shè)備不能正常的工作，針對上述分析的種種原因，即密封的可靠性問題，經(jīng)過探索實踐認為，潤滑系統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)由機械密封代替橡膠密封，可解決軟密封變形泄露問題。機械密封結(jié)構(gòu)見圖3與橡膠密封相比機械密封有以下優(yōu)點：

　　(1)提高了密封的可靠度。密封面在三維空間上只有z 方向上接觸，不受和y方向的限制，受限制的自由度只有一個。解決了因軀體圍繞偏心套迥轉(zhuǎn)時，因軸瓦間隙過大而擺動幅度過大而使密封件裝置變形產(chǎn)生泄漏的弊端。

圓錐式破碎機機械密封結(jié)構(gòu)簡圖

　　(2)增加適當(dāng)?shù)恼驂毫Γ姑芊飧煽俊Ｔ诿芊獗砻嫔希蚰Σ粮郊右欢ǖ膹椥灶A(yù)緊力，使密封表面受到一定的壓力，始終保持密封的摩擦面有良好的接觸，不因設(shè)備在工作中產(chǎn)生的振動而脫離或走位，防止泄漏。

　　(3)機械密封，采用金屬材料制造零件，不因外力的作用產(chǎn)生變形。在摩擦副中，三維空間只有z方向為限制的自由度方向，其余x、y方向為開放的自由度，因此，零件只有z方向磨損，其他二維方向無受力變形，提高了密封的可靠度。

　　(4)提高了密封件的使用壽命。機械密封的摩擦力因選用的摩擦副材料為含油的粉末冶金制造，材料中有較多的微細小孔，潤滑油從微孔中滲出，使摩擦表面有一定的潤滑作用，因此提高了密封件的使用壽命。

　　2結(jié)語

　　圓錐式破碎機潤滑系統(tǒng)中運動部件采用機械密封結(jié)構(gòu)，有效地解決了豫膠密封件受壓變形，使密封面開口造成潤滑油泄漏的問題，同時還能解決破碎粉塵進人潤滑油腔與潤滑油相混，引起油質(zhì)污染變化及潤滑油從密封處跑冒進人流程，惡化工藝流程指標的問題，并降低了潤滑油的使用成本。實踐證明，采用機械密封結(jié)構(gòu)代替橡膠密封消除了因潤滑系統(tǒng)中運動部件密封問題而出現(xiàn)的常見故障， 提高了生產(chǎn)作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)取得良好的經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)造了條件。