隨著國家新型墻體材料產(chǎn)業(yè)政策法規(guī)的進一步實施，淘汰實心粘土磚，利用工業(yè)廢渣、 頁巖和煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，成為燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)的唯一出路。與常規(guī)的粘土原料生產(chǎn)空心磚不同，原料破碎及工藝，成為能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)空心磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此外，墻體材料行業(yè)“十一五”規(guī)劃中要求以頁巖、煤矸石為原料的燒結(jié)空心磚新建項目，年生產(chǎn)規(guī)模要大于3000萬塊(折標(biāo)磚)，年產(chǎn)量提高后，對原料破碎設(shè)備及工藝的要求更高。 

原料破碎設(shè)備及工藝的選擇，主要依據(jù)三點：一是原料物理性能，二是產(chǎn)品綱領(lǐng)，三是生產(chǎn)規(guī)模。在各種類型、各種規(guī)格的破碎設(shè)備中，如對輥機、三輥刨刀破碎機、籠型粉碎機、輪碾機、錘式破碎機、反擊破碎機等，已經(jīng)被原料條件各異、生產(chǎn)規(guī)模不同、以燒結(jié)普通磚為主的磚廠所廣泛采用。應(yīng)用效果的評價，仁者見仁，智者見智。在此環(huán)球破碎機網(wǎng)僅就錘式破碎機、反擊破碎機在燒結(jié)磚廠的應(yīng)用列出分析。

1 錘式破碎機、反擊破碎機一般破碎特性

錘式破碎機、反擊破碎機兩種破碎設(shè)備，是建材工業(yè)企業(yè)原料破碎工藝中應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備， 主要針對脆性、中硬及含水率不大的原料如石灰石、煤矸石、煤、頁巖、石膏等。 

錘式破碎機由轉(zhuǎn)子、錘頭、篦板、襯板、箱體構(gòu)成。錘頭懸掛在轉(zhuǎn)子錘架上，依靠轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，使得錘頭高速運轉(zhuǎn)，對進入破碎腔的原料產(chǎn)生沖擊、研磨．實現(xiàn)原料破碎。出料粒度由卸料口篩板孔或篦板間隙控制，合格細粉料可直接獲得或通過后續(xù)篩分工藝獲得。 

反擊破碎機由轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊板、篦板、箱體等部件構(gòu)成，錘頭不像錘式破碎機那樣自由地懸掛在轉(zhuǎn)子錘架上，而是剛性地固定在轉(zhuǎn)子上。物料進入破碎腔后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘對物料產(chǎn)生沖擊．物料拋向反擊板彈回，再次被轉(zhuǎn)子錘打擊，形成多次打擊，通過反擊和相互撞擊實現(xiàn)原料破碎。碎后混合料由卸料口及篦板間隙排出， 得到一定粗細比例的混合料。合格細粉料須經(jīng)后續(xù)篩分工藝獲得。 

錘式破碎機、反擊破碎機兩種設(shè)備，都具有破碎比較高、破碎效率高、動力消耗較低等優(yōu)點。主要缺點是回轉(zhuǎn)件、錘頭、反擊板、襯板、篦板、篩板易磨損。當(dāng)人料水分較低時，粉塵較高。錘式破碎機在生產(chǎn)應(yīng)用中，當(dāng)入料水分超過技術(shù)要求時，由于篩板將破碎腔封閉， 易出現(xiàn)堵料，出現(xiàn)電動機負荷升高、產(chǎn)量下降等現(xiàn)象。 

反擊破碎機由于卸料口為半開敞式結(jié)構(gòu)，允許人料含水率適當(dāng)提高，此時不會像錘式破碎機那樣頻繁堵料，但篩分后篩上料(粗料) 比例有所提高，細粉料產(chǎn)量下降。因人料水分增加引起破碎產(chǎn)量降低的矛盾，被轉(zhuǎn)移到后續(xù)的篩分工藝。 

2 錘式破碎機、反擊破碎機的影響因素

錘式破碎機、反擊破碎機用于燒結(jié)磚頁巖、煤矸石破碎工藝， 對破碎效率有影響的因素如下。 

第一，物料物理性能的影響。錘式破碎機、反擊破碎機的破碎工作原理為高速沖擊破碎為主。根據(jù)材料的物理特性，脆性、硬的物料其抗沖擊強度比抗壓強度低十多倍．因而此類物料采用錘式破碎機或反擊破碎機時，正好利用了脆硬材料抗沖擊能力較弱的特點，破碎效率大幅度提高。但當(dāng)綿軟物料如軟頁巖，或硬頁巖夾雜表層軟土同時進入破碎機時，沖擊能量被吸收，沖擊破碎效果降低。 

第二，物料含水率較高時的不利影響。錘式破碎機、反擊破碎機高速回轉(zhuǎn)，使得物料運動速度加快，物料之間撞擊，摩擦加劇，物料水分轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓沟眉毞哿险掣接隗靼搴Y孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致破碎空腔體積減小，篩孔通過尺寸變窄，破碎腔中形成緩沖墊層，造成沖擊破碎作用降低，堵料、電動機負荷升高等現(xiàn)象，細粉料比例波動較大。 

第三．金屬件磨損的影響。錘式破碎機、反擊破碎機的錘頭、反擊板、襯板、篩板、篦板等部件磨損較快。根據(jù)試驗成果，錘式破碎機、反擊破碎機的工作效率與轉(zhuǎn)子錘線速度成正比．金屬磨損程度與回轉(zhuǎn)線速度的二次方成正比。當(dāng)磨損得不到補償或糾正時，錘頭的回轉(zhuǎn)直徑減小，線速度降低。破碎工作效率下降。而磨損使得錘頭與反擊板、篩板、襯板之間問隙加大，特別是錘式破碎機碎機，錘頭與篩板間隙大于10 mm后。粉料通過篩孔速度降低。破碎產(chǎn)量顯著下降。反復(fù)沖擊、打擊次數(shù)減少，對破碎效率影響較大。 

第四，人料粒度的影響。錘式破碎機、反擊破碎機的破碎比較高，最高可50。大塊物料進入時，其吸收動能增加，破碎時問延長，粗料比例增加，破碎效率降低。在生產(chǎn)過程中。控制入料粒度，減小入料粒度。可以大幅度提高破碎設(shè)備工作效率。 當(dāng)大塊物料比例較高時。應(yīng)考慮增加顎式破碎 。 

第五。轉(zhuǎn)速的影響。錘式破碎機、反擊破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速決定了錘的線速度。線速度越高，破碎效率越好，粉料越多。某些磚廠，900 x 900錘式破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速確定為1200 r／min，1100 x 1100反擊破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速確定為960r／min，此時錘的線速度分別為56m／min和55 m／min。在生產(chǎn)實踐中。破碎效率高，細粉料多。但此時要求轉(zhuǎn)子及錘的動平衡要嚴格、精確。避免設(shè)備振動。在高轉(zhuǎn)速條件下。軸承潤滑措施要到位。 

3 錘式破碎機、反擊破碎機在磚廠的應(yīng)用

在貴州省。利用頁巖制磚很普遍。隨著改革開放政策的深入和農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)人均收入的不斷提高。建房成為頭等大事，對燒結(jié)磚的需求急劇增加。加之燒結(jié)磚項目建設(shè)門檻較低，在人口相對集中的鄉(xiāng)鎮(zhèn)所在地，建成了很多規(guī)模不大。投資較小的小磚廠。這些磚廠大部分采

用頁巖、煤矸石為主要原料。年生產(chǎn)規(guī)模600一 1000萬塊。 較為典型的工藝流程見圖1 、 圖2 。 

回轉(zhuǎn)篩一次碼燒輪窯生產(chǎn)工藝流程

上述兩種工藝流程。當(dāng)人料水分低于10％．粉料顆粒小于3mm時，成型磚坯外觀質(zhì)量較好。 粉料破碎產(chǎn)量也較高。走訪的80多家小磚廠。產(chǎn)品質(zhì)量均能滿足燒結(jié)普通磚質(zhì)量指標(biāo)～級磚要求。采用篩分環(huán)節(jié)的磚廠約有30家，采用反擊破碎機的廠家較少。錘式破碎機碎機規(guī)格大多為 + 800以下，反擊破碎機碎機規(guī)格為φ700以下。經(jīng)分析，以下三種破碎篩分工藝具有一定的實用性。三種工藝平剖面布置示意見圖3、圖4、圖5。  

三種使用的破碎篩分工藝

圖3剖面所示工藝中。振動篩篩上料進入另一臺規(guī)格較小的錘式破碎機， 原料破碎粒度合格后。直接進入工藝線。此類破碎工藝設(shè)置較少，有一定合理性，可以有效避免因粗料回料過多。造成第一臺錘式破碎機工作負荷的升高。還有一些磚廠，針對篩上料，利用一臺高速細碎對輥機加以破碎，然后直接進入生產(chǎn)工藝線，同樣避免回料，提高了破碎產(chǎn)量。圖4剖面所示工藝中。工藝緊湊，但安裝高度較高，否則粉料倉容量較小，不能滿足粉料儲存及陳化。圖5平面圖所示工藝，既兼顧到混合料過篩后粉料進入粉料庫，用于生產(chǎn)空心磚，又同時考慮到混合料細度，混合料再經(jīng)一次高速細碎對輥機、攪拌機，用于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚，避免過篩、儲存環(huán)節(jié)，破碎效率提高。 

4 錘式破碎機、反擊破碎機在空心磚生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用

在貴州省，采用頁巖為主要原料，按多孔磚、 空心磚、空心砌塊的國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)空心磚的磚廠并不太多，主要產(chǎn)品規(guī)格見表1 。

國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)空心磚規(guī)格

在生產(chǎn)實踐過程中，頁巖空心磚微細裂紋也會影響外觀質(zhì)量。施工中灰縫飽滿程度不均，裝修中埋線、開槽、外掛空調(diào)、裝暗盒、埋暗管等方面，仍有對材料性能不甚滿意的地方。因此，貴陽地區(qū)頁巖磚廠燒結(jié)生產(chǎn)安排中，對上述產(chǎn)品以銷定產(chǎn)，市場需求并不旺盛。最近，有專家指出：“現(xiàn)有燒結(jié)多孔磚和空心磚標(biāo)準(zhǔn)雖經(jīng)多次修訂，但是與我國推廣節(jié)能建筑的要求相比，標(biāo)準(zhǔn)仍然偏低。我國燒結(jié)空心磚的產(chǎn)品質(zhì)量、性能、檔次與國外相比還相差很遠，如保溫性能、孔結(jié)構(gòu)、孔洞率、孔形尺寸、吸水率、尺寸偏差等，都亟待改進和提高。” 

通過對磚廠現(xiàn)有空心磚生產(chǎn)工藝分析，若暫不考慮成型、自動化控制、焙燒裝備等技術(shù)水平問題，則原料的精細加工，是改善提高燒結(jié)空心磚孔結(jié)構(gòu)、孔洞率、孔形尺寸、尺寸偏差、吸水率等性能指標(biāo)的最重要、最基本的條件。 

以年產(chǎn)4000萬塊 (折標(biāo)磚) 燒結(jié)頁巖空心磚生產(chǎn)線為例，原料破碎采用錘式破碎機或反擊破碎機、并經(jīng)篩分、陳化，其工藝平面示意見圖6 。 

 
燒結(jié)頁巖空心磚生產(chǎn)線原料破碎采用錘式破碎機或反擊破碎機

在原料物理性能允許的條件下，可以采用錘式破碎機或反擊破碎機對原料進行破碎，采用篩分控制混合料最大粒徑，采用陳化改變混合料基本性能。此時，混合料細度、顆粒級配、粉狀料 比例、塑性指數(shù)、含水率、均勻性等重要性能得到很大提高，符合對原料的精細加工工藝。在此基礎(chǔ)上，才能生產(chǎn)出小孔徑、多孔數(shù)、高孔洞率、大規(guī)格、高品質(zhì)的空心磚，才能滿足和發(fā)揮空心磚保溫隔熱、輕質(zhì)高強的優(yōu)點．從根本上解決燒結(jié)空心磚品質(zhì)不高的缺陷。