鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣，占鋼產(chǎn)量的15%～20%。也就是說，每生產(chǎn)1噸鋼，就產(chǎn)生近0.2噸的鋼渣。鋼渣主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。鋼渣的主要成分是鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物所組成。

　　如何實現(xiàn)這些固體廢棄物的“零排放”和資源化高價值利用成為現(xiàn)實問題。為了最大限度地提高鋼渣利用價值并實現(xiàn)節(jié)能減排，有關(guān)部門專門研究和開發(fā)鋼渣處理的破碎工作。

　　我國鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內(nèi)部自行循環(huán)使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結(jié)爐內(nèi)作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良土壤等。

　　鋼渣處理的首要工作是把成堆的鋼渣進(jìn)行破碎篩分，而專業(yè)鋼渣破碎機(jī)，鐵礦破碎機(jī)和篩分設(shè)備，能為鋼渣處理提供200t/h的解決方案。針對鋼渣、礦渣等難加工固體廢棄物節(jié)能回收，在開發(fā)礦渣和鋼渣處理中采用液壓圓錐式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)兩種設(shè)備均是實現(xiàn)廢渣回收處理的理想設(shè)備，兩種設(shè)備綜合利用可實現(xiàn)提高89%的利用率。而且，廢鋼鐵為鋼鐵生產(chǎn)中惟一能替代鐵礦石的原料。因此，鋼渣的破碎和粉磨裝備的發(fā)展有著較好的發(fā)展前景，將直接推動礦渣資源的回收再利用。