復(fù)合式破碎機是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常見的破碎機設(shè)備，是綜合國內(nèi)外同類破碎機技術(shù)的基礎(chǔ)上，對主要技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計研制而成的新型細(xì)碎，粗磨產(chǎn)品，適用于中等硬度礦石的破碎，復(fù)合式破碎機具有破碎比大、能耗小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點，但在生產(chǎn)過程中，常遇到堵料、傳動皮帶燃燒、錘頭磨損失效、軸承燒損等問題。為使復(fù)合式破碎機能夠更好、更有效的運行，下面列出常見的幾種故障的原因及解決辦法。

一、復(fù)合式破碎機堵料故障：
　　(1)電器設(shè)備故障
　　復(fù)合式破碎機在運行時，電動機發(fā)生電器故障偷停;皮帶輪的脫銷、斷銷;軸承損壞;傳動皮帶打滑甚至燃燒等因素都可能導(dǎo)致復(fù)合式破碎機的堵料。
　　解決措施：破碎工要勤檢查設(shè)備。確保設(shè)備正常運行，對復(fù)合式破碎機進行定期檢修，保證零部件的使用正常。
　　(2)生產(chǎn)工藝事故
　　復(fù)合式破碎機生產(chǎn)能力是90—110t·h，在單位時間內(nèi)出灰量過多，石灰中混有鐵塊或硬度較大的物件進入復(fù)合式破碎機時，復(fù)合式破碎機會因過載或物件卡死而積灰堵料。
　　解決措施：為了防止復(fù)合式破碎機過載，運行過程中超過生產(chǎn)能力，一般規(guī)定最多只允許兩座窯同時出灰，若需中間倉破粉工序，最好不在出灰時間段同時進行，以免影響破碎效果和造成過載堵料。復(fù)合式破碎機中是不允許有鐵塊等硬件進入的，為了防止此類情況發(fā)生，就要求司爐工揀灰時務(wù)必揀凈鏈板機上的金屬硬件雜物，同時可以在鏈板機上安裝電磁鐵，以防止雜物進入復(fù)合式破碎機而損壞錘頭、襯板、軸承等部件。另外，如果發(fā)現(xiàn)復(fù)合式破碎機異響，應(yīng)采取停機處理，待查明故障原因并清除破碎腔內(nèi)積灰后方可啟動復(fù)合式破碎機。
　　 (3)人為錯誤操作
　　操作工在操作過程中發(fā)生錯誤：開機時漏開復(fù)合式破碎機;停機時間過早，設(shè)備開機順序顛倒這些人為因素都有可能造成堵料事故的發(fā)生。
　　解決措施：司爐工在開停機時要嚴(yán)格按照冶金石灰生產(chǎn)工藝流程操作，開機時應(yīng)多檢查，待設(shè)備信號顯示正常后再進行下一步操作。中間倉破粉時，要先啟動破碎機，再打開電液三通閥。復(fù)合式破碎機啟動時須空載啟動，停機時也要待破碎腔內(nèi)剩余石灰盡量排盡后才停機。堅決杜絕操作中因漏開設(shè)備等錯誤操作因素造成的復(fù)合式破碎機堵料現(xiàn)象。

二、軸承過熱
　　原因：缺乏油脂，油脂過多，油脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
　　解決措施：填充適量的潤滑脂，軸承潤滑脂應(yīng)運行在其空間容量的50％;清洗軸承，更換潤滑脂，更換軸承。

三、傳動皮帶燃燒
　　皮帶燃燒的原因：皮帶連續(xù)長時間運行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒，皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒;復(fù)合式破碎機過載堵料時，皮帶打滑摩擦燃燒。
　　解決措施：①定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度;②增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動機的散熱。

四、粒徑過大
　　原因：過度磨損錘;骨折的篩查。
　　解決措施：更換錘;更換屏幕欄。

五、錘頭失效
　　石灰的破碎功能主要是由復(fù)合式破碎機的錘頭和襯板與石灰發(fā)生一系列的打擊、撞擊、剪切、擠壓等受力作用來實現(xiàn)。錘頭是其中主要的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。
　　解決措施：錘頭的失效是不可避免的，只能盡可能的提高錘頭的有效使用時間。首先要保證進入復(fù)合式破碎機的石灰的精度，避免金屬硬塊等雜物件進人復(fù)合式破碎機損壞錘頭或襯板。其次，采用耐磨損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)一般情況下的失效也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來達到目的。破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時更換或修復(fù)，以保證破碎石灰的正常能力。

六、生產(chǎn)效率降低
　　原因：篩選的差距被阻塞;喂養(yǎng)不平衡。
　　解決措施：停車，清理梗阻屏幕上的差距;調(diào)整加料機構(gòu)。

七、軸承損壞
　　立式復(fù)合式破碎機轉(zhuǎn)子軸承長期處于沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的環(huán)境。由于轉(zhuǎn)子或軸承的不平衡安裝，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等等因素都會造成復(fù)合式破碎機的軸承損壞，從而影響生產(chǎn)順利進行。
　　解決措施：由于復(fù)合式破碎機的工作環(huán)境和工作方式限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承內(nèi)圈與軸頸的配合要求與普通設(shè)備不同，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)。安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。要定期給軸承加潤滑油，保證金屬硬塊等不進人復(fù)合式破碎機中，以免轉(zhuǎn)子和軸承局部受強力而損壞，進而造成錘頭的破壞。另外，要注意更換失效嚴(yán)重的錘頭，以免質(zhì)量不同的錘頭在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同的離心力使轉(zhuǎn)子和軸承運轉(zhuǎn)中受力不平衡而磨損。

八、彈性聯(lián)軸器產(chǎn)生敲擊
　　原因：針?biāo)蓜?彈性環(huán)的磨損;
　　解決措施：停針和螺母擰緊;更換彈性環(huán)。

九、內(nèi)部產(chǎn)生敲擊機
　　原因：非破碎物進入設(shè)備;班輪緊固件松動，錘班輪的影響;錘或破碎的其他部分。
　　解決措施：停車，清理破碎腔;檢查襯砌的緊固和錘子和屏幕之間的差距;更換破損的部件。

十、機器的振動
　　原因：更換錘頭磨損和撕裂或因錐分轉(zhuǎn)子靜平衡的要求;錘破碎轉(zhuǎn)子不平衡;針彎曲和斷裂;三角公園，磁盤驅(qū)動器或裂縫;螺栓松動。
　　解決措施：取出錘子，按重量計算，選擇錘，使每個軸錘錘軸相對其總重量錘的總重量等于的，即滿足靜力平衡的要求，更換錘;更換針;焊接修理或更換;緊固螺栓