我公司是生產(chǎn)鍋爐除塵器的專業(yè)廠家，對(duì)熱力公司鍋爐煙氣治理有多年的豐富的治理經(jīng)驗(yàn)，在該領(lǐng)域的應(yīng)用與企業(yè)實(shí)際密切相連，隨著國內(nèi)濾料生產(chǎn)和除塵技術(shù)的高速發(fā)展，我們?cè)跒V料的選擇上有了更多選擇，因而可以根據(jù)用戶特定的條件，制定相應(yīng)的工藝技術(shù)路線，我公司為用戶供應(yīng)配套合適的除塵系統(tǒng)設(shè)備及安裝，實(shí)現(xiàn)用戶優(yōu)質(zhì)的改造投資方案。

改造后的熱力公司鍋爐除塵器與原來的鍋爐除塵器的不同之處是，改造后的設(shè)備采用分室設(shè)計(jì)具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好，使用壽命長等特點(diǎn)。

熱力公司鍋爐除塵器工作流程介紹：

煙塵在引風(fēng)機(jī)的作用下由煙道從布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過濾時(shí)間的不斷進(jìn)行，粘附于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣體不斷通過的阻力也慢慢增大，當(dāng)達(dá)到阻力值時(shí)自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落濾袋表面的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵落入灰斗。用這種方法對(duì)每個(gè)分室進(jìn)行依次清灰工作，從而達(dá)到凈化的目的。

熱力公司鍋爐除塵器的特性：

1、除塵設(shè)備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，先進(jìn)的“脈沖”清灰技術(shù)防止了粉塵的二次吸附，確保了設(shè)備始終在低阻下穩(wěn)定運(yùn)行。

2、自動(dòng)數(shù)字電控系統(tǒng)根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔時(shí)間，使噴吹次數(shù)減少到較少。因而可減少動(dòng)力損耗，延長膜片、電磁閥等易損件的使用壽命。

3、全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性。

4、除塵器下進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負(fù)荷。

5、布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：160000m3/h

過濾面積：4444m2

設(shè)備承受負(fù)壓：7000pa

壓縮空氣耗量：2.5m3標(biāo)/min

除塵效率：99.98%

清灰壓力：