該篇緊接著機(jī)制砂生產(chǎn)你究竟了解多少？4種主流制砂工藝優(yōu)劣分析一看就懂（上），對(duì)主要機(jī)制砂工藝進(jìn)行進(jìn)一步的分析（主要是聯(lián)合工藝）。

1、立軸沖擊式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝

為了解決立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝中，中徑砂含量偏少以及提高產(chǎn)量等問(wèn)題，采用了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合的制砂工藝，其工藝流程如下：

石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入篩分機(jī)分級(jí)，＞5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)，5~2.5mm的石料進(jìn)入棒磨機(jī)破碎、經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)后與＜2.5mm的石料混合進(jìn)入成品倉(cāng)。

此工藝有如下特點(diǎn)：

a，集中了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)、棒磨機(jī)制砂的優(yōu)點(diǎn)，克服了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及棒磨機(jī)制砂的缺點(diǎn)，解決了中粒徑砂含量少、石粉過(guò)多流失等問(wèn)題；

b，成品砂質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好；

c，耗水、耗電量高，鋼棒耗量大；

d，建安工程量大；

e，工藝流程復(fù)雜、設(shè)備品種多。

2、常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)聯(lián)合制砂工藝

2種速度組合的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝流程見(jiàn)下圖：

石料由轉(zhuǎn)料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)、膠帶機(jī)送入立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎，經(jīng)破碎后進(jìn)入篩分機(jī)分級(jí)，然后大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)，5~2.5mm的石料送入高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)再破碎，經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進(jìn)人成品倉(cāng)。

此生產(chǎn)工藝適用于干法、半干法生產(chǎn)，對(duì)于濕法生產(chǎn)需進(jìn)一步研究。該聯(lián)合制砂工藝可提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“以破代磨”工藝，使完整拋棄棒磨機(jī)制砂成為現(xiàn)實(shí)。

a，常速立軸沖擊破的破碎腔可以為“石打鐵”，亦可以為“石打石”。兩者沒(méi)有質(zhì)的變化，只有量的變化。前者產(chǎn)砂量比后者高，但砂的粒型稍差，石粉含量較多，鐵砧磨損多。

b，高速立軸式破碎機(jī)的破碎腔體較好為“石打鐵”，給料量要低些，原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小，質(zhì)量較輕，要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能力。

c，采用兩種速度的立軸沖擊破制砂，適當(dāng)增大高速破碎機(jī)進(jìn)石料的粒徑，可進(jìn)一步提高成品砂中的石粉含量，以及降低成品砂的粒度模數(shù)。

綜上，以上4種制砂工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，立軸沖擊式破碎機(jī)制砂，以及與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂是目前國(guó)內(nèi)采用較多的工藝。而在對(duì)成品砂質(zhì)量要求高的工程項(xiàng)目，常采用后者，棒磨機(jī)主要起調(diào)節(jié)作用，生產(chǎn)中砂和細(xì)砂。兩種設(shè)備生產(chǎn)的砂摻和在一起，從而使成品砂的級(jí)配組成趨于更合理，提高了成品砂的質(zhì)量。

制砂機(jī)：

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