粗砂尾礦干排尾礦處理方案及投資回報(bào)分析

    本文介紹了三種尾礦干排尾礦處理的方案對比，尾礦處理尾礦干排主要針對粗砂尾礦可直接進(jìn)干排篩（脫水振動(dòng)篩），進(jìn)行干排處理和回水利用，從而避免礦山行業(yè)在尾礦干排處理中，因設(shè)備投資大運(yùn)行成本高，而產(chǎn)生不必要的投資。文中以3000t/d鐵尾礦干排尾礦處理為例，對三種尾礦干排方式進(jìn)行了優(yōu)缺點(diǎn)分析，希望對需要尾礦干排處理的礦山行業(yè)有所幫助。

一、礦山行業(yè)尾礦干排尾礦處理工藝存在的問題

    目前，不少礦山行業(yè)在國家環(huán)保的壓力下，需要將尾礦漿進(jìn)行干排處理，以響應(yīng)國家環(huán)保政策，避免尾礦庫帶來的安全隱患。而不少礦山行業(yè)一提到尾礦干排就想到需要投資上千萬的設(shè)備和土建，因尾礦干排投資大，運(yùn)行成本高，使很多礦山行業(yè)對干排工藝遲遲不能實(shí)施。其實(shí)只要對尾礦性質(zhì)有所了解，針對不同粒度的尾礦漿和性質(zhì)，選擇合理的干排方案，就可以盡量減少對設(shè)備的投資，例如使用干排篩就可以達(dá)到尾礦干排和回水利用的目的。

二、以下是3000t/d鐵尾礦的三種干排方案對比和優(yōu)缺點(diǎn)分析：

三、粗粒尾礦干排應(yīng)用案例和投資回報(bào)分析

（一）案例一                                

    承德某鐵礦廠，屬舊線改造項(xiàng)目，3000t/d鐵尾礦，一天24小時(shí)生產(chǎn)，尾礦濃度20%，礦漿粒度粗于100目含70%左右，用干排篩（脫水振動(dòng)篩）后可提取85%以上干礦量，干排后的尾礦渣含水＜15%，底流經(jīng)沉降可回收利用，少部分尾礦渣打入尾礦庫。上尾礦干排篩后可節(jié)約水資源30%以上，增加尾礦庫庫容30%以上，并可以保護(hù)渣漿泵。

    回水回報(bào)

    日處理尾礦量(含水含尾礦)15000t/d，干排處理后帶走尾礦和水5000 t/d，剩10000噸水，原來尾礦庫可回收50%，按現(xiàn)在可回收80%，多回收30%，尾礦干排可節(jié)省水資源：15000-5000*（）=3000噸/天，按水價(jià)0.8元/噸計(jì)算， 3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可節(jié)約水資源72萬元。

    粗砂回報(bào)

    每天干排出粗砂2550噸，每噸按10元利潤，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回報(bào)765萬元。

而3000t/d鐵尾礦使用干排篩只需投資約120萬元。

（二）案例二

    商洛某釩礦廠，500t/d釩尾礦，濃度25%，粒度粗于100目含70%左右，用干排篩可提取95%以上干礦量，干排后的尾礦渣含水小于20%。尾礦干排后尾礦用于建筑材料，尾礦資源重利用；底流可直接回水利用，完整不用尾礦庫。

    回水回報(bào)

    日處理尾礦量（含水含尾礦）2000t/d，干排處理后帶走尾礦和水900 t/d，剩1100噸水，按水價(jià)0.8元/噸計(jì)算，1100*0.8=880元，一年工作300天，880*300=264000元，一年可節(jié)約水資源26.4萬元。

    粗砂回報(bào)

    每天干排出粗砂475噸，每噸按10元利潤，一年工作300天，475*10*300=1425000元，每年粗砂回報(bào)142.5萬元。

500t/d釩尾礦使用干排篩（脫水振動(dòng)篩）投資約50萬元。

    通過以上的干排方案對比和投資回報(bào)分析可以看出，使用GFVD高服干排篩的優(yōu)點(diǎn)是：1、投資小，運(yùn)行成本低，效率高；2、生產(chǎn)中固液自動(dòng)分離，粗砂可資源再利用，液體可回水再利用，投資回報(bào)率高；3、干排篩（脫水振動(dòng)篩）運(yùn)行平穩(wěn)，免人工操作，易損件使用壽命長，可24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。

    干排篩是一種可供礦山行業(yè)選擇的低投資、高回報(bào)的新型尾礦干