本生產(chǎn)線均采用機(jī)、電、液一體化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。分料、布料、振動(dòng)、加壓、脫模、進(jìn)板、接板等自動(dòng)循環(huán)，各個(gè)動(dòng)作互鎖，其安全性、穩(wěn)定性通過先進(jìn)的工業(yè)計(jì)算機(jī)PLC（電腦），高緊密、高壓力的液壓元件（液壓），緊湊合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)來完成。

該機(jī)型可采用黃沙、河沙、 石子（Ø3-Ø6）葉巖、煤矸石、尾礦渣建筑垃圾等骨料，再加上粉煤灰等細(xì)粉和水泥（按一定比例）、水?dāng)嚢杈鶆蚋蓾襁m中生產(chǎn)各種規(guī)格的建筑砌塊（如標(biāo)磚、多孔磚、路面磚、植草磚等）。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，成型效果好，密度大，是國(guó)內(nèi)外建材設(shè)備行業(yè)比較先進(jìn)的新一代產(chǎn)品。

該機(jī)采用進(jìn)口PLC程序控制，PLC自診，自動(dòng)顯示故障，觸摸屏操作，手動(dòng)，自動(dòng)均步，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，加壓振動(dòng)，無觸點(diǎn)接近開關(guān)，一機(jī)多用等。

二、本機(jī)特點(diǎn)

1、本機(jī)采用PLC控制和隨機(jī)信號(hào)與振動(dòng)分析系統(tǒng)，電腦界面操作，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的優(yōu)質(zhì)工作效果。

   2、結(jié)構(gòu)新穎。機(jī)體采用超強(qiáng)型鋼焊接，設(shè)備耐用，且工作性能可靠。

   3、儲(chǔ)料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機(jī)材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長(zhǎng)了加料時(shí)間，又增加了加料難度，而且制品強(qiáng)度誤差較大。怡祥系列砌塊磚機(jī)采用了封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量，做到材料隨送隨用。

   4、強(qiáng)制加料裝置：由于傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內(nèi)，影響了制品品質(zhì)。怡祥系列砌塊磚機(jī)布料車采用360度旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制加料方式，通過布料箱內(nèi)多排攪拌叉旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制加料，減少布料時(shí)間，使布料均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   5、獨(dú)特的振動(dòng)形式:利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)變頻、剎車；利用加壓時(shí)過剩的油液，將其轉(zhuǎn)換成振擊力，從而基本消除能耗。

   6、合同振動(dòng)分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有推薦振動(dòng)器，以加大震動(dòng)速度的效果。這種震動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度。

   7、加大有效工作臺(tái)面：由于設(shè)計(jì)采用了多種振動(dòng)新技術(shù)，使有效振動(dòng)成型面積加大，為多孔磚形成規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，大大提高了生產(chǎn)效果。

   8、一機(jī)多能：各種規(guī)格砌塊磚、路沿石、河道磚、護(hù)坡磚、廣場(chǎng)磚、人行道磚、碼頭轉(zhuǎn)、飾面磚、屋面隔熱層、停車場(chǎng)植草磚等，完整滿足市場(chǎng)需求，較大程度為用戶降低投資風(fēng)險(xiǎn)。