回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時那就叫結(jié)圈，因此今天華冶重工為大家介紹預(yù)防幾種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的有效措施。

1）加強回轉(zhuǎn)窯原料管理，穩(wěn)定球團礦成分 

從源頭抓起，盡量采購SiO2含量較低的精礦粉。配礦時要以穩(wěn)定球團礦品位和SiO2含量為主。在受料轉(zhuǎn)運站增設(shè)雜物分離篩，在配料槽上下、造球混合料倉上下及生球輥篩出口分別安裝格柵，并安排人員分撿雜物。通過采取多道雜物攔截措施，可減少混合料中雜物量，保護強力混合機，減少篩輥的磨損，改善造球質(zhì)量，減少濕返料量，提高生球質(zhì)量，避免結(jié)圈的出現(xiàn)。 

2）改進造球系統(tǒng) 

由于造球和生球篩分設(shè)備存在缺陷，影響造球質(zhì)量，同時生球篩分效果不好，致使部分粉末入窯。所以造球是球團生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生球質(zhì)量好，粉末人窯少，則回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的可能就會降低，因此，對造球系統(tǒng)進行的改進如下：在圓盤給料機下料口加裝導(dǎo)料板，將原先的尖錐點狀線給料改為平鋪面狀給料；在給料膠帶機下料口安裝松料裝置。更換不合適的噴頭、噴管；對滴水、霧水的加水點位置重新調(diào)整、布置；在造球供水管路上加裝增壓泵，增加管路壓力，改善霧化效果。將圓盤給料機原不耐磨刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刀頭刮刀；將盤面旋轉(zhuǎn)刮刀和角、邊固定刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刮刀，使球盤填充率、生球產(chǎn)、質(zhì)量有較大提高。 

3）改進篩分、布料系統(tǒng) 

大小球篩輥子易變形，直接導(dǎo)致濕返料中夾帶合格球，合格生球中夾帶不合格球，嚴(yán)重時返料中夾帶合格球在一半左右，不但影響生球產(chǎn)量，而且濕返料增加會影響造球質(zhì)量。在輥篩軸承座之間增加固定墊片，防止輥子間隙變化。擺動膠帶布料不均勻，到鏈篦機上料層?xùn)|側(cè)厚西側(cè)薄，料層厚的一側(cè)下層生球預(yù)熱強度差，爆裂較多，易產(chǎn)生粉末入窯。球團的布料系統(tǒng)包括擺動膠帶、寬膠帶及大小球篩，由于造球盤落料點原因造成布料不均勻，對此及時調(diào)整擺頭皮帶兩側(cè)擺動距離，確保鏈篦機兩側(cè)布料均勻。 

4）優(yōu)化熱工制度 

調(diào)整鏈算機、環(huán)冷機各段風(fēng)機的風(fēng)門開度，提高鏈箅機抽風(fēng)干燥段及環(huán)冷各段溫度，提高生球預(yù)熱質(zhì)量。把回轉(zhuǎn)窯燒嘴的位置前移300mm并調(diào)整燒嘴直風(fēng)、旋風(fēng)風(fēng)量，調(diào)整火焰形狀，使窯內(nèi)形成合理的溫度分布，避免窯內(nèi)高溫區(qū)域集中而形成結(jié)圈物。 以上就是華冶總結(jié)還有什么不懂的歡迎咨詢站內(nèi)工作人員。

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