鋼渣選礦工藝流程是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)的流程包括球磨、分選、磁選，以含 Fe 量為 30 ～ 60 ％，粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含 Fe 量＞ 90 ％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，分別經(jīng)篩分（篩分機）、負壓球磨（球磨機），干式磁選（干式磁選機）和風力分級（螺旋分級機）等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，有效地解決了鋼渣對環(huán)境的污染.

　　詳細的工藝如下

　　其鋼渣選礦工藝流程具體步驟為：球磨重力分級、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：

　　a. 球磨機在風掃球磨機 中進行，將粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼放入風掃磨中進行球磨，在研磨過程中采用負壓風力操作，風壓力為 2 ～ 10KPa ，風量為 1000 ～ 5000m3/h.t 渣鋼，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度為 0 ～ 100mm 的渣鋼，進入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫 中；一是粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分級重力分級在沉降箱中 中進行，粒度為0 ～1mm 的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱 中進行重力分級，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉則進入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為 0.1 ～ 1mm 的進入干式磁選機 中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于 0.8 ％的磁選尾礦再進入干式球磨機 中進行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風式除塵器 和布袋式除塵器 中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉進入旋風式除塵器 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集進入高效鋼渣微粉倉 中，粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集進入高效鋼渣微粉成品倉  中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風壓為 1 ～3KPa 。

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