近年來，環(huán)保管控越來越嚴，天然砂石開采得到控制，機制砂石的使用得到大規(guī)模的推廣。砂石在破碎的過程中產(chǎn)生的泥與石粉無法分離，影響新拌混凝土質(zhì)量，所以常常采用水洗的方式處理。環(huán)保要求洗砂石的水需凈化處理，不能亂排放。因絮凝劑能使水溶液中的溶質(zhì)、膠體或者懸浮物顆粒產(chǎn)生絮狀沉淀，從而起到凈化水質(zhì)的作用，因此目前砂石生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用絮凝劑來對洗砂水進行凈化、過濾水質(zhì)，再次回收利用。但砂石生產(chǎn)企業(yè)只考慮了洗砂石水的排放符合環(huán)保要求，卻未考慮回收利用的洗砂石水中含有大量的絮凝劑會帶到機制砂石中，影響混凝土的質(zhì)量。

 

　　筆者受江蘇吳江某混凝土企業(yè)邀請解決混凝土坍損過快的問題。混凝土拌好后出機坍落度達到215mm，經(jīng)過15～20分鐘后，坍落度只有100mm，嚴重影響混凝土澆筑施工，現(xiàn)場只有帶減水劑進行再調(diào)整。為了查找原因，首先對混凝土企業(yè)的原材料進行檢測分析。

 

　　1混凝土原材料

 

　　1.1水泥

 

　　試驗采用南方水泥廠產(chǎn)的P·O42.5水泥，同時，水泥性能試驗結(jié)果如表1所示。

 

 

　　1.2礦粉

 

　　試驗采用張家港某廠生產(chǎn)的礦粉，等級為S95，其礦粉性能技術(shù)指標如表2所示。

 

 

　　1.3粉煤灰

 

　　試驗采用嘉興電廠的Ⅱ級灰F類，其性能技術(shù)指標如表3所示。

 

　　1.4外加劑

 

　　試驗采用聚羧酸減水劑，規(guī)格為HQL-2型，含固量18.06%，密度1.045g/cm3，混凝土減水率29.5%。

 

　　1.5機制砂

 

　　試驗用細骨料采用浙江富陽機制砂，其試驗結(jié)果如表4所示。

 

 

　　1.6碎石

 

　　試驗用粗骨料采用浙江富陽碎石，規(guī)格為5～31.5mm連續(xù)級配，含泥量等指標均符合標準要求。其試驗結(jié)果如表5所示。

 

 

 

 

 

　　2配合比確定

 

　　根據(jù)原材料的質(zhì)量情況，經(jīng)過多輪試驗驗證，C25混凝土配比及工作性能見表6。

 

 

 

　　通過對試驗結(jié)果分析，肯定是原材料自身出了問題。采用排除法，最后鎖定在機制砂石上。機制砂石在水洗過程中摻有絮凝劑，導致了混凝土的坍落度損失加快，影響混凝土的質(zhì)量。為此，對絮凝劑進行研究。

 

　　3絮凝劑

 

　　目前砂石企業(yè)比較普遍使用的幾種絮凝劑，分別是1200萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺（PAM1）、分子量1800萬的陰離子型聚丙烯酰胺（PAM2）、非離子型聚丙烯酰胺（PAM3）、陽離子型聚丙烯酰胺（PAM4）等。

 

　　3.1機制砂中絮凝劑的檢測

 

　　利用紅外光譜儀對絮凝劑和機制砂的沖洗水進行分析，分析結(jié)果見圖1和圖2。

 

 

　　圖1為絮凝劑的紅外光譜圖，3433cm-1、2925cm-1附近為烴基（-C-H）的伸縮振動吸收峰，1634cm-1為羰基（-C=C-CO-O-）的伸縮振動吸收峰，1110cm-1為醚鍵（-C-O-C）的伸縮振動吸收峰，判斷該絮凝劑為含有羰基、醚基的有機物。圖2為機制砂洗后水烘干紅外光譜圖，可以看出，圖2與圖1比較相似，出峰位置基本吻合，表明機制砂的沖洗水中含有該類絮凝劑。

 

　　3.2絮凝劑的原理與作用

 

　　由于礦產(chǎn)資源開采，浮選在選礦中所占的地位越來越重要，它能通過聚丙烯酰胺等絮凝劑靈活有效的將礦物按照相關(guān)的標準加以分開，使資源得到綜合利用。它的原理是使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒，脫脈出脈石細泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體，使微細礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選；浮選用絮凝劑對調(diào)節(jié)礦物的可浮性，提高氣泡礦化過程的選擇性和浮選速度等方面都起著決定性的作用。聚丙烯酰胺是一種高聚物，可分為陰離子、陽離子、非離子和兩性離子四大類。

 

　　3.3機制砂石中絮凝劑的含量

 

　　機制砂石在水洗過程中粘有絮凝劑，無法完全處理干凈，而企業(yè)沒有考慮到微量的絮凝劑能影響混凝土的工作性能。我們通過多次試驗與檢測，目前使用的機制砂中絮凝劑的含量在0.2.0‰～0.8.0‰之間，視企業(yè)處理時絮凝劑量的控制程度。

 

　　3.4混凝土試驗配合比

 

　　試驗選用C25混凝土配合比，試驗前，將絮凝劑與砂攪拌均勻再進行混凝土試驗，試驗用混凝土配合比見表7。

 

 

　　4水泥凈漿與混凝土試驗結(jié)果與對比

 

　　對不同種類絮凝劑對水泥凈漿流動度的影響和不同種類、不同濃度絮凝劑對混凝土性能的影響進行了試驗對比，結(jié)果如表8、表9所示。

 

 

 

　　4.1不同種類絮凝劑對水泥凈漿流動度的影響

 

　　從表8的試驗數(shù)據(jù)可知，摻入0.5‰濃度的4種絮凝劑，與基準相比，水泥凈漿流動度均不同程度減小，其中PAM2對水泥凈漿流動度的影響最大，PAM1對水泥凈漿流動度的影響最小，PAM3和PAM4對水泥凈漿流動度的影響都比PAM1大。

 

　　4.2不同種類絮凝劑對混凝土流動性的影響

 

　　不同種類不同濃度的絮凝劑對混凝土坍落度和擴展度的影響，初始坍落度、1h坍落度和初始擴展度、1h擴展度柱狀分析圖如圖3、圖4。

 

 

　　通過表9和圖3、圖4可看出，外加劑摻量保持不變，絮凝劑加入后混凝土初始流動度均有一定程度的降低。試驗結(jié)果如下：（1）摻入不同濃度的PAM1混凝土初始流動度和1h流動度均小于基準混凝土，且隨著PAM1濃度增大，混凝土1h流動度損失也越大；當濃度為1.0‰時，1h混凝土已無流動性；（2）摻入不同濃度的PAM2，與基準混凝土相比，混凝土初始坍落度和1h坍落度略有減小，但混凝土初始擴展度和1h擴展度均減小，但不同濃度影響相差不大；（3）摻入不同濃度PAM3，與基準混凝土相比，混凝土初始坍落度和1h坍落度基本相當，初始擴展度和1h擴展度均減??；（4）PAM4濃度越高，初始擴展度越小，1h擴展度損失越大。

 

　　4.3不同種類絮凝劑對混凝土抗壓強度的影響

 

　　不同種類不同濃度絮凝劑對混凝土抗壓強度的影響。7d和28d抗壓強度柱狀分析圖如圖5。

 

 

　　通過表9和圖5試驗數(shù)據(jù)分析得出，加入不同種類不同濃度的絮凝劑，混凝土抗壓強度呈現(xiàn)以下規(guī)律：

 

　　（1）加入PAM1混凝土7d和28d抗壓強度與基準混凝土相比，均在試驗誤差范圍內(nèi)，并無明顯差異；（2）加入PAM2、PAM3、PAM4后，混凝土7d和28d抗壓強度均有所降低，且濃度越大，抗壓強度降低越明顯。三種絮凝劑在濃度為1.0‰，7d抗壓強度分別降低了3.0MPa、2.5MPa、2.9MPa，28d抗壓強度分別降低了4.3MPa、4.2MPa、4.8MPa。試驗證明絮凝劑濃度越高，對混凝土強度影響越大。

 

　　5結(jié)論

 

　　通過與水泥凈漿流動度、混凝土坍損與擴展度、混凝土7d、28d的強度試驗，砂石絮凝劑在混凝土中運用，對混凝土質(zhì)量還是有很大影響，很多企業(yè)利用提高減水劑摻量來控制，效果并不明顯。尤其是聚羧酸外加劑，混凝土的流動性差，坍損大，抗壓強度影響大；對于萘系與脂肪族減水劑而言，影響相對要小。從試驗中可以總結(jié)為以下幾點：

 

　　（1）無論加入何種絮凝劑，水洗砂石中的絮凝劑對摻聚羧酸減水劑的混凝土質(zhì)量會造成一定程度的影響，且絮凝劑濃度越高，不利的影響越大。

 

　　（2）1800萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺對水泥凈漿流動度影響最大。

 

　?。?）1200萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺對摻聚羧酸減水劑的混凝土流動性影響最大；且濃度越高，對聚羧酸減水劑摻量的影響越大。

 

　?。?）1800萬分子的陰離子型聚丙烯酰胺、非離子型聚丙烯酰胺、陽離子型聚丙烯酰胺對混凝土抗壓強度有一定影響，且濃度越高，強度降低越多。

 

　　（5）加強與機制砂石企業(yè)的溝通，1200萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺對摻聚羧酸減水劑的混凝土流動性影響最大，1800萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺對水泥凈漿流動度影響最大，應避免使用該產(chǎn)品。

 

　?。?）降低絮凝劑的濃度，濃度不大于0.5‰，在拌制混凝土時應該增加水泥用量與減水劑摻量來保證混凝土的工作性與強度，切不可在現(xiàn)場隨意加水來改變工作性能。