顎式破碎機的操作與維修要點有哪些？

　　一、開車前準備工作

　　1、檢查顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無松動；保護裝置是否完整；運轉(zhuǎn)件附近有無障礙物等；破碎腔有無物料。

　　2、檢查輔助設備——給料機、膠帶輸送、電器設備、信號裝置是否完好。

　　3、偏心點是否處在偏心軸回轉(zhuǎn)中心線的最上部。

　　4、檢查儲油箱的潤滑油量是否充足。冬季用油應預熱到15~20℃。

　　5、所有冷卻水裝置應暢通并預先啟動。

　　6、作好準備工作，與相鄰崗位聯(lián)系好后即可開機。

　　二、啟動與正常運轉(zhuǎn)

　　1、作好準備工作后，啟動油泵向各潤滑部位供油，待回油管有回油、油壓表達到正常工作壓力值時，啟動主電機，啟動電流高峰值經(jīng)30s降到工作電流值后，即可開動給料設備。

　　2、給料時，應根據(jù)料塊大小和設備運轉(zhuǎn)情況，均勻給料。如料塊大、破碎機中物料較多，喂料量就要適當減少，相反應增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超過破碎腔高度的2/3。進入破碎機料塊尺寸最好不超過進料口寬度的0.5~0.6倍，這時生產(chǎn)效率最高。如料塊過大，生產(chǎn)能力將明顯降低，甚至發(fā)生堵塞，因此大塊料應打碎后再喂入。

　　3、嚴防金屬物進入破碎機，以避免設備事故。當發(fā)現(xiàn)有金屬物通過時，要立即通知輸送崗位及時剔出，防止引起下道工序的設備事故。

　　4、當電器設備自動跳閘時，在未查明原因時，嚴禁強行繼續(xù)啟動。

　　5、設備正常運轉(zhuǎn)時，要嚴格執(zhí)行崗位巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對運轉(zhuǎn)件、軸承溫度、潤滑系統(tǒng)等更應該詳細檢查。

　　6、軸承（或軸瓦）溫度超過規(guī)定值，加大給油量還降不下來時，應根據(jù)情況減少或停止給料，而后停機檢查。

　　7、發(fā)生機械及人身事故要立即停機。要經(jīng)常保持崗位及設備清潔，減少設備磨損。

　　三、停機時注意事項

    1、停機順序與開機順序相反，先停給料機，物料全部破碎排出后停破碎機，然后再停輸送設備。

    2、停機后再停供油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，短時間停機，冷卻水可不停。冬季停冷卻水系統(tǒng)后，還要放掉軸承中的剩余循環(huán)水。

    3、建立設備檔案，作好操作維修記錄。

4、建立健全操作規(guī)程與設備檢修制度，并嚴格遵守，確保人身安全與設備正常運轉(zhuǎn)

反擊式破碎機的操作和維修要點有哪些？

一、開機前的檢查

    1、要認真檢查緊固件是否松動，易磨損件是否需要更換，安全罩是否完整。

    2、根據(jù)物料的物理性能和對出料粒度的要求，調(diào)整好打擊板與反擊板之間的間隙。如果有特殊需要可改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

3、檢查各潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否好用。

二、開、停機及運轉(zhuǎn)中的注意事項

    1、開機啟動順序：收塵設備→運輸設備→反擊式破碎機→給料機。先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查確定無異常現(xiàn)象后再給料。

    2、給料要均勻，防止超過規(guī)定的大快料喂入，嚴防金屬塊喂入。

3、經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)工作情況，并注意各軸瓦及電機軸承的溫度。如超過規(guī)定值，應及時處理。

4、經(jīng)常注意出料粒度是否合適，如超過規(guī)定范圍應及時調(diào)整。

    5、注意設備密閉及車間的收塵工作。

    6、注意機體上的螺栓有無松動，如發(fā)現(xiàn)松動應停機修理。嚴禁運轉(zhuǎn)中進行修理或打開檢查門檢查。

    7、停機時，應先停給料機，待機體內(nèi)物料被破碎完后停電機，然后再停輸送設備及收塵設備。且在停機后應及時檢查各緊固螺栓，檢查打擊板、反擊板的磨損情況。