近年來，砂石作為基礎設施建設的重要原材料，市場需求逐年增加;同時，為保護環(huán)境和加強安全生產(chǎn)監(jiān)管，各地政府不斷關閉不達標的小企業(yè)，提高礦山開采準入門檻，推進礦山資源整合開發(fā)。因此,在砂石行業(yè)轉型升級過程中，砂石骨料大時代倒推設備大型化發(fā)展,大規(guī)模機制砂石骨料生產(chǎn)基地不斷涌現(xiàn)，高產(chǎn)高效節(jié)能環(huán)保型骨料生產(chǎn)線成為行業(yè)發(fā)展主流。

　　在此背景下，金山機械緊抓行業(yè)發(fā)展機遇，積極響應國家及行業(yè)政策變化并充分利用行業(yè)發(fā)展需求，不斷加大技術及資金投入，加快對新型高效節(jié)能破碎機的關鍵核心技術的研發(fā)，培養(yǎng)新的市場增長點，全面增強公司競爭力。目前金山機械時產(chǎn)3000噸高效節(jié)能智能礦物破碎機已經(jīng)獲得“2016年度國內(nèi)首臺(套)技術裝備”認證，這一技術創(chuàng)新獲得了國家及行業(yè)的高度關注與認可，并榮登國土資源部官方網(wǎng)站首頁。

　　山東永昌路橋集團時產(chǎn)3000噸高效節(jié)能精品砂石骨料線采用EPC總包方式，從方案設計、設備制造、到安裝調(diào)試均由金山機械負責。該生產(chǎn)線采用新型設計工藝，生產(chǎn)流程短，由給料、破碎、輸送、篩分、存儲和環(huán)保等五大系統(tǒng)構成，主機使用金山機械專利產(chǎn)品——2630型新型單段錘式破碎機，該設備集反擊破和錘破的優(yōu)勢于一體，改變了傳統(tǒng)的破碎模式，采用“鐵打石、石打鐵、石打石”三元組合破碎方式，骨料一次成型;倒釘型反擊板取代傳統(tǒng)反擊板，提高了石打鐵的破碎率，產(chǎn)量高、破碎比大。金山機械新型單段錘破在有效提高單機產(chǎn)量的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量，所產(chǎn)骨料均為高品質(zhì)骨料，粒型為立方多菱體，咬合性好，有效提高了混凝土強度。

　　與同為時產(chǎn)3000噸的傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，本條生產(chǎn)線大幅減少了設備與土建投資，具有流程短、投資少、能耗低、磨損少等顯著特點。設備整機負載率保持在0.65，噸石料能耗僅需1度電，每年可為永昌路橋集團節(jié)省約530萬元的電費。同時新型單段錘破轉子內(nèi)部的耐磨護套等專利結構能有效降低耐磨件磨損，實現(xiàn)低成本運行。“高效節(jié)能”的技術應用，使金山機械新型精品砂石骨料生產(chǎn)線走在了行業(yè)前端，為永昌路橋集團大幅節(jié)約了投資成本與生產(chǎn)成本，在激烈的市場競爭中獲得明顯優(yōu)勢。

　　金山機械新型高效節(jié)能精品砂石骨料生產(chǎn)線不僅注重節(jié)能降耗，為企業(yè)節(jié)約投資成本，而且更加注重礦山企業(yè)經(jīng)濟利潤的最大化。金山機械通過其獨有的“石粉控制技術”，能夠在優(yōu)化石料破碎模式、降低石料過破碎率的基礎上，將石粉量從30%降低至15%左右，有效擴大了骨料成品產(chǎn)出率，直接提高了礦山企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)濟效益。以時產(chǎn)3000噸的生產(chǎn)線為例，按每天生產(chǎn)16個小時，每年生產(chǎn)310天計算，僅控制石粉含量一項，每年可為永昌路橋集團增加收益4464萬元。

　　在國家新環(huán)保法的嚴格要求下，企業(yè)在保持經(jīng)濟效益的基礎上，須同時兼顧社會效益。面對砂石骨料行業(yè)的環(huán)保困境，金山機械積極進行技術改革創(chuàng)新，將環(huán)保理念與砂石骨料生產(chǎn)線相結合，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，融入了環(huán)保生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)線采用全封閉、全方位除塵模式，成功通過了濟寧市政府的環(huán)保驗收工作，順利解決了永昌路橋集團骨料升級過程中的環(huán)保難題。