◆加強成本核算  做到人人肩上有指標

　　作為廠里備品備件消耗大戶，隨著成本指標的逐年降低，為使油料、易耗材料、配件等成本消耗關鍵指標得到有效控制，該班從完善獎懲機制、細化檢修流程、提高檢修質量等方面入手，首先將成本指標進一步分解細化落實到個人，縮短考核周期，把以前的年、季考核改為每月統計核算、公示上墻，使降本增效人人有指標、有壓力、有責任；其次以班組成本核算為中心，對32臺球磨機、64臺渣漿泵等大型機械設備及油料等易耗材料、配件實行跟蹤管理和單項考核，按材料使用系統建立消耗臺賬，每天反饋當天材料消耗情況，進一步加強每個環節全過程的材料消耗、控制，確保班組成本核算工作實現精細化、標準控制；第三，班組備品備件按照急需、備用和可替代進行分級建檔，在確保生產不受影響的前提下，班組通過修配改代等方式，盡量尋找可替代備品備件。如該班針對聯軸器膠圈無備件使用的現狀，該班班長楊友旭提出采用膠管代替使用的建議，經在原礦皮帶聯軸器上使用后效果完全可以達到，既解決了生產無備件的燃眉之急，又為廠里省下一筆備品備件費用。 去年以來，鉗工班實際成本消耗為504萬元，較同期相比降低了91萬元。

　　◆實行精細化檢修  確保系統高效運行

　　為確保在線設備得到有效監控和高效運行，該班在提高檢修質量和效率上下功夫，大力推行上標準崗、干標準活工作制度，切實貫徹現場“四達標”要求（現場制度達標、環境安全達標、維修過程達標、維修質量達標），落實好“應遵循的程序一步也不能減少，應達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過”的設備檢修維護原則，確保每個檢修環節的優質高效。在完成現場保產檢修的同時，該班還堅持每天對現場球磨、環水大井、渣漿泵等設備進行自巡查和診斷，及時掌握設備的動態性能。

　　該班班長楊友旭介紹說：“我們就是要摸清設備‘短板’，找準設備‘隱患點’，對在線設備做到知己知彼、心中有數。” 2015年5月份，當班巡檢的秦天奇發現5號一段球磨機小牙軸承發熱、基座顫動嚴重、齒輪咬合不好等情況，及時叫停后，立即通知班長并組織人員處理。如果不是巡檢及時看到，一旦故障點擴大，更換一個小牙至少要20個小時，現在只用了1個小時就處理完畢。精細化檢修不但大大降低了設備故障檢修時間，還有效減少了備品備件消耗。 2015年以來，鉗工班共排查出各類設備隱患15起、重大設備隱患3起，均得到及時整改，為實現系統高效運行和單機效率最大化創造了有利條件。

　　◆大力創新創效  實現全員參與保目標

　　創新是職工進行創造性勞動、提高工作質量和效率出成果、見成效的有效方法之一。針對主體設備作業率要求高、鐵精礦生產任務重的實際，鉗工班按照人均3萬元的創效目標，激勵職工圍繞現場設備檢修、提高單機運行效率開展“五個一”（提一條合理化建議、解決一個現場檢修難題、完成一項質量改進、實施一項技術攻關、刷新一項設備檢修記錄）活動。針對一段球磨機聯合給礦器故障檢修時間長、備品備件成本高，運行周期短的實際，該班通過開展技術攻關以及和備品備件制造單位溝通協調后提出，將聯合給礦器的帽蓋與軀體由原來的螺栓連接改為焊接、把帽蓋加厚的技改方案，在有關部門的支持下，目前已經在16號系統的一段球磨聯合給礦器得到實施，改進后的聯合給礦器運行周期較原來提高了一倍以上。據測算，若在16號各系統全面推廣后，每年可創價值40余萬元。去年以來，鉗工班職工共進行小改小革和提合理化建議21項，共創經濟價值80余萬元。

　　◆積極修舊利廢  實現節支降耗

　　在材料使用和設備檢修環節，該班通過建立“備品備件使用和修舊利廢登記臺賬”，使備品備件從入庫、使用時間和系統位置到修舊利廢形成“流水線”作業，并通過對廢舊設備修理、改造等辦法，積極做足修舊利廢“大文章”。該班副班長王志強針對一段旋流器報廢后，因各部磨損程度不一，尤其是小錐體部分的狀態通常都還較好，具有回收再利用價值，提出可以把拆下來的小錐體在其他旋流器上使用的建議被采納實施后，拆下來的小錐體更換在其他機臺上使用時間達到了3個多月，一定程度上節約了備件費用。自2015年至今，鉗工班職工通過對渣漿泵葉輪、護套、護板等易磨損過流件的重新組裝，電磁閥彈簧、閥芯和線圈等元件的重新組裝，以及對水環式真空泵泵體、軸承輕微磨損狀況下的補焊、打磨等方式，使原本已經報廢的設備在重新拆卸組裝后，又重新服務于流程生產。一年來，鉗工班通過修配改代的方式共修復、重新組裝修復過濾機、渣漿泵、電磁閥、磁選機、水環式正空泵、進料口套筒、葉輪總成等設備共393件，共創節約價值38.6萬元。