該廠盯辦節后調入原煤數、質量情況，根據集團節日期間生產安排，及時了解汝箕溝無煙煤分公司節后生產情況，確保火車原煤每天9-10組及汝箕溝采區汽車原煤的正常調入，并對一分區低灰粒煤場地重新規劃，做好低灰粒煤儲存工作;組織對白芨溝、大峰采區原煤中低灰組分灰分及含量情況進行跟蹤檢測，根據檢測情況調整原煤調入及配洗方案，提高廠超低灰純煤產率;同時，加強炭基產品生產、銷售工作，千方百計增加效益增盈點，積極協調做好活性炭一車間2#活化爐及炭素一車間高溫電煅起爐前的協調工作，并做好后續生產所需原料煤的準備工作;對炭素二車間篩分破碎系統恢復工作進行盯辦，協調解決存在問題，使其早日投入使用。

　　該廠找準生產工藝指標的控制點，根據三個分區生產工藝差異和各采區原煤質量差異，合理定位三個分區原煤入洗和生產組織模式，科學測算分解各分區的生產指標，實施“一分區吃精，二分區吃粗，三分區吃雜”，將入洗量、精煤產量等生產技術指標細化分解到每個分區、每月、每天和每個班次，按日統計分析原煤調入、洗煤生產和產品銷售情況，協調順暢產運銷各環節，實現生產系統高效運行。此外，在礦井放假期間，加強對入廠白芨溝庫存煤、大峰原煤質量情況及時跟蹤檢測，了解各密度級產率及灰分變化，同時對大峰、白芨溝塊煤率進行檢測，掌握塊煤增加情況，注重2#、3#干燥爐溫控制，確保水分控制在用戶要求范圍內。

　　為確保生產環境順利通暢，2016年該廠加大對工藝機電設備的檢修管理力度，近期計劃重點對一分區皮帶、旋流器、篩板，二分區旋流器倒椎體，三分區給煤機鋪襯溜槽鋼板等設備進行更換;熱電中心汽機車間對凝結泵、鍋爐3#爐進行檢修;炭基中心活性炭一車間對A線單斗提升機進行檢修。針對礦大兩臺旋流器到貨情況，做好粒煤重介B系統的更換準備工作，同時對A701等電機檢查加油、組裝A423旋流器、更換A461、A462磁選機支架、自制A423旋流器返壓桶，更換磨損嚴重的A421預選管彎頭，確保設備高效安全運轉。通訊員：韓 英