加強全面預算管理，細化分解各項指標。年初，該廠將達竹公司下達的各項指標進行了逐級細化分解，出臺了《2015生產經營預算與成本費用考核獎懲辦法》，按照“橫向到邊、縱向到底”的原則，將預算指標進行了細化分解、層層落實，做到了人人身上有指標、個個肩上有責任。在執行過程中，各車間、部門一旦發現預算執行出現了偏差，及時找準癥結并采取針對性的措施加以解決，讓預算控制指導車間全年生產工作。

　　進一步壓縮各項費用，千方百計降低企業成本。今年該廠對各車間生產成本子項進行了再次“收緊”，特別是在生產材料費用上，更是“大打折扣”。在生產材料管理方面，堅持“能用不能棄，能修不領新，領新必交舊”的原則，嚴把生產材料領取關，最大限度控制生產材料成本。在非生產性支出方面，該廠進一步壓縮了辦公“三費”等費用，降低了各項非生產性支出標準，對各項非生產性支出嚴格執行審批制度，并實施成本一票否決制度，大幅減少非生產性支出。

　　不斷深挖內潛，大力開展修舊利廢。該廠將修舊利廢作為節支降本的突破口，建立健全修舊利廢激勵機制，增強職工節支降本意識，激發和調動職工修舊利廢的熱情和積極性。為將修舊利廢工作落到實處，該廠給各車間下達了修舊利廢指標，制定了修舊利廢工作目標和措施，要求各車間把修舊利廢當作日常工作來抓，最大限度地降低成本消耗。該廠通過大力開展修舊利廢工作，生產成本得到的大幅度地降低， 1—8月共節約生產成本30余萬元。

　　該廠以“五小”活動為契機，在小改小革中降成本。該廠為提高職工小改小革積極性，進一步激發職工創新創效潛力，完善了《“五小”創新活動管理辦法》《技術創新工作辦法》，并適度提升了小改小革創新獎勵標準。組建了“五小”活動成果評審委員會，負責對“五小”成果進行評估和審定。該廠還成立了以勞模、技師擔任組長的技改小組，帶領職工有針對性地圍繞企業生產難題，開展將本增效技術改造，為該廠降本增效做出貢獻。其中對洗煤振動篩的改造最為“引人注目”，僅此一項技改每年可節約生產成本100余萬元。