去年以來,會寶嶺鐵礦瞄準了生產系統的環節改造,加大技改降本力度。由于鐵礦石中的含鐵量不均勻,鐵礦石被采出升井后需經過破碎、篩分、磨礦、磁選等程序后才能獲得最終產品——鐵精粉。生產過程中的成本大部分攤在地面的各個生產加工車間。為有效剝離不具備磨選價值的廢石,會寶嶺鐵礦增設了一套12-80毫米的廢石拋尾系統。這套系統能夠把直徑在12-80毫米的礦石運輸至磁滾筒裝置,并將符合品位的鐵礦石吸附回收,每月可多拋廢石5萬余噸,礦石入磨品位由14%-15%提高到16%-18%,鐵精粉生產成本降低10元/噸左右,而且磨礦環節的球磨機耗能、襯板磨損、電費等生產成本大大降低。

　　

　　這僅是開始。為進一步提高礦石入磨的品位,盡可能為球磨機提供更精純的鐵礦石,會寶嶺鐵礦再增設一套廢石拋尾系統,對礦石進行二次拋廢。二次拋廢系統上馬后,月拋廢石量達1.5萬噸,礦石入磨品位提高到18.5%,生產成本再降22元/噸,再次降低了鐵精粉的生產成本。經過一系列的技術改造后,會寶嶺鐵礦平均1噸入磨礦石所得鐵精粉量由原來的0.24噸提高至0.28噸,鐵精粉的生產成本也由最初的150元/噸降至105元/噸。按照年產鐵精粉100萬噸計算,每年可為企業增效4500余萬元,有效對沖了市場嚴冬對企業帶來的打擊。

　　

　　自去年以來,會寶嶺鐵礦實施了一系列節能降耗、修舊利廢的技改措施,進一步提升了企業的效益。此前,由于未安裝風壓在線監控系統,該礦壓風機房的4臺壓風機無法及時準確掌握具體開停機時間,耗能浪費和影響生產的現象突出。為解決這一問題,他們將壓風機與風壓監控裝置實行聯動控制,每天可節約用電量約500千瓦時,年節約電費18余萬元；他們用廢品堆里淘來的磁滾筒和皮帶做成小車,專門回收散落在粉礦倉附近的鐵精粉,每年可回收鐵精粉價值44.5萬元左右。

　　

　　為更好地鼓勵技改創新,會寶嶺鐵礦相繼出臺了一系列的技能競賽獎勵政策,鼓勵引導廣大職工積極參與到企業技改、降本、增效的活動中來。大到開采方案的優化設計,小到照明路的時差管控裝置,源自生產一線的發明創造層出不窮。去年一年,該礦技改項目就超過了180項,為企業創效增收近億元,大大提高了企業的經濟效益,為提升公司的競爭力奠定了有力支撐。