源于對產品質量的不懈追求,源于對環境保護的企業責任,日前,臨汾華基公司投入巨資實施了集砂石生產、污水處理、資源循環的機制砂生產技改項目。該項目將創造性的實現砂石生產線和混凝土生產線完美統一,為混凝土生產企業提供質量穩定的砂石原料,促進混凝土產品質量具有劃時代意義。
走進華基公司生產廠區,技改項目的工程建設正在如火如荼:占地4900余平方米的生產車間初具規模;高10米的原料棚即將完工;污水處理管路施工規范;全套德國進口的沙石生產設備安裝在即。據了解,該項目將在三月底前全部完成安裝調試工作,建成投產達效。
今年以來,隨著我市環保治理壓力加大,汾河生態治理全部完成,作為商品混凝土的原材料,砂石供應已經不能滿足市場需求,原料采購成本不斷加大。在供方市場上,已經出現了水洗砂,以及其他不規范的原料。水洗砂的粒型、含水量和含泥量不易控制,將對混凝土產品產生極大影響。
產品質量是企業的生命線,為了以后能持續保證產品質量,為建筑行業供應質量最好、最穩定的混凝土,華基公司未雨綢繆、搶占先機,提前實施了技改項目,將原材料質量牢牢掌握。
“一流的企業做標準。”公司先后前往河北、山東、河南、江蘇等眾多省市進行考察,確定了全球范圍內技術最先進的德國制砂設備,將上馬日產6000噸的砂石生產線。通過與業內知名專家的多次探討,工程技術人員的多次分析,首創了從制沙、儲存、上料無縫對接的融合性生產工藝。
項目運行后,在砂石生產方面,來源穩定的原材料保證了質量;在環保方面,封閉式生產杜絕了揚塵污染;在水處理方面,污水將從無組織排放成為零排放,并實現循環利用。
相關業內人士指出:“機制砂生產工藝能夠為混凝土生產企業提供質量可靠的原料,對提升商品砼的市場競爭力具有重要意義,這方面華基公司走在了行業的前端。該公司首創的技改項目使生產工藝混合一起,并配套了水處理循環,這個極富創造力的生產工藝將是全省乃至全國混凝土生產的技改項目典范。”