去年，該廠在生產(chǎn)組織上，結(jié)合現(xiàn)場工藝和設(shè)備的實際運行狀況，以調(diào)度室為樞紐，加強生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)配合，形成嚴密的管控體系；確保磁滑輪拋尾項目和進口破碎機發(fā)揮應(yīng)有的作用，加快科技攻關(guān)步伐，合理均衡粗中細破負荷，加速閉路篩板攻關(guān)進度，實現(xiàn)破碎最終粒度穩(wěn)定達到-12mm≥95%；不斷調(diào)整和優(yōu)化工藝操作參數(shù)，為鐵精礦臺時、球磨作業(yè)率、回收率、選礦比等技術(shù)經(jīng)濟指標最佳和系統(tǒng)效率最大化創(chuàng)造有利條件；加強鐵路輸出管理，降低鐵精礦輸出水分，確保鐵精礦輸出合格率達100%。

 

　　另外，該廠各職能部門和技術(shù)人員深入到生產(chǎn)現(xiàn)場和崗位，圍繞二段球磨機擴容、磁性襯板等技改項目，及時破解達產(chǎn)達效的“瓶頸”問題，確保鐵精礦生產(chǎn)高效有序推進。堅持崗位維護、巡檢與點檢定點檢修相結(jié)合，堅持設(shè)備搶修不過夜，狠抓檢修質(zhì)量管理，降低返修率，磨選作業(yè)率達到了95.97%。