“兩化融合”的智慧工廠

　　

　　運(yùn)用信息化和智能化技術(shù)，并與企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)相結(jié)合，該公司建成了具有國(guó)際先進(jìn)水平的信息化基礎(chǔ)設(shè)施、核心業(yè)務(wù)應(yīng)用信息系統(tǒng)和綜合產(chǎn)業(yè)園區(qū)設(shè)施智能化信息系統(tǒng)，為未來業(yè)務(wù)增長(zhǎng)預(yù)留了充分的發(fā)展空間，為持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。

　　

　　國(guó)內(nèi)首家采掘裝備綜合實(shí)驗(yàn)室

　　

　　目前，這里建成了國(guó)內(nèi)首家煤機(jī)裝備制造業(yè)采掘機(jī)械裝備綜合實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、刨煤機(jī)、輸送設(shè)備、支護(hù)設(shè)備、掘進(jìn)機(jī)等五個(gè)試驗(yàn)平臺(tái)，研究解決我國(guó)在該領(lǐng)域的重大科學(xué)技術(shù)問題。充分發(fā)揮技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)化、技術(shù)輻射、人才培養(yǎng)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定等主要功能，建立產(chǎn)學(xué)研有機(jī)結(jié)合、科研與應(yīng)用相互促進(jìn)的長(zhǎng)效機(jī)制，提升企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、制造、試驗(yàn)、檢測(cè)能力，增強(qiáng)企業(yè)科技創(chuàng)新能力。

　　

　　中國(guó)綠色鑄造示范企業(yè)

　　

　　該公司通過應(yīng)用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鑄造模擬軟件輔助工藝設(shè)計(jì)，采用易再生回用的綠色鑄造材料和鑄造工藝，利用先進(jìn)的變頻除塵系統(tǒng)，減少零件周轉(zhuǎn)次數(shù)，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，成為國(guó)內(nèi)“一流環(huán)保的綠色鑄造企業(yè)”。年生產(chǎn)能力達(dá)16000噸。“方圓牌”商標(biāo)是目前國(guó)內(nèi)唯一一家鑄造行業(yè)申請(qǐng)的鑄造立體商標(biāo)。今年，被中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)授予“中國(guó)綠色鑄造示范企業(yè)”、“第二屆中國(guó)鑄造行業(yè)排頭兵企業(yè)”稱號(hào)。

　　

　　實(shí)力強(qiáng)大的鍛造中心

　　

　　目前，該公司建設(shè)了8條自由鍛生產(chǎn)線和下料設(shè)備，主要設(shè)備有進(jìn)口400KJ液壓數(shù)控對(duì)擊錘、125KJ、80KJ液壓數(shù)控電液錘，年生產(chǎn)各類可達(dá)20000噸以上。采用國(guó)內(nèi)最大、最先進(jìn)的進(jìn)口程控對(duì)擊錘和程控電液模鍛錘替代原有蒸汽模鍛錘，改善了生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)了設(shè)計(jì)工藝、制造水平的全面提高，使鍛造產(chǎn)品制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，形成國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鍛造基地。

　　

　　精密的傳動(dòng)總成基地

　　

　　目前，該公司擁有弧齒磨齒機(jī)床、圓柱齒輪成型磨齒機(jī)、可控氣氛多用爐等各類精加工設(shè)備230余臺(tái)，采用國(guó)際先進(jìn)的齒輪加工、成形技術(shù)，表面淬火、可控氣氛滲碳技術(shù)，形成減速器、鏈輪組件破碎機(jī)錘軸總成、自移滾筒等等重要部件的批量化、專業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。

　　

　　煤機(jī)裝備產(chǎn)業(yè)園的建成，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的實(shí)施，使張煤機(jī)公司的技術(shù)裝備水平及生產(chǎn)能力都向前邁進(jìn)了一大步，進(jìn)一步加快了企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力打造技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量一流、具有國(guó)際影響力的裝備制造企業(yè)。