始建于１８７８年的開灤集團至今已有１３０多年的歷史。與新興煤炭企業(yè)不同，開灤井深巷遠，水火瓦斯頂板方面的安全壓力非常大。為此，他們立足自身工作實際，制定和實施了《開灤集團公司自動化建設總體規(guī)劃》，堅持“管、控、監(jiān)一體化”的理念，按照人本安全、減人提效、節(jié)能降耗等原則組織實施，走出了一條“依靠信息化自動化改造傳統(tǒng)生產工藝”的兩化深度融合之路。

 

　　２０１３年，開灤集團成立了推進“兩化融合”工作領導小組。領導小組組長、開灤集團總經理裴華指出，“‘兩化融合’是支撐企業(yè)轉型發(fā)展的戰(zhàn)略性工作，是煤炭企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展、提升優(yōu)化傳統(tǒng)產業(yè)、提高企業(yè)效率效益和本質型安全生產的需要，要毫不猶豫地把‘兩化融合’工作抓緊、抓實、抓好，提升企業(yè)發(fā)展質量，增強企業(yè)競爭力。”

 

　　圍繞“提質降本增效”展開

 

　　人多、礦老、地質復雜，生產成本逐年增加，在煤炭行業(yè)遭遇“四面楚歌”的當下，百年開灤所面臨的形勢更加嚴峻。開灤集團認識到，全力探索實踐信息化與工業(yè)化融合，對企業(yè)生產安全、經營管理工作的全面提升都將起到有力的促進作用。

 

　　開灤集團董事長、黨委書記張文學說，“深化提質降本增效和扭虧增盈工作關系到企業(yè)生存，關系到轉型發(fā)展的持續(xù)推進，是十分緊迫的經濟任務。”

 

　　通過將理念深度融合到生產經營中，提升產業(yè)發(fā)展層次和水平，“兩化融合”已成為開灤集團轉型發(fā)展過程中的戰(zhàn)略性工作。

 

　　開灤集團信息與控制中心總工程師周紅軍介紹，推進“兩化融合”是近年來開灤集團改革發(fā)展的重大舉措之一。

 

　　“現在煤炭行業(yè)形勢不好，對新項目的審批非常慎重，這兩年新上的‘兩化融合’項目很少。”周紅軍說，“近年來，‘兩化融合’工作都是圍繞‘提質降本增效’展開的。充分發(fā)揮已建項目的潛力，是我們的工作重點之一，要確保該減的人減下來，該產生的效益發(fā)揮出來，不能一味靠新建項目要效益。”

 

　　基于這種認識，開灤集團對每一個礦井，每一個單位的項目建設、使用情況逐一摸底，排查問題，并組織專家會診，優(yōu)中擇優(yōu)，選出典型，對標學習。

 

　　按照河北省有關要求，開灤集團于２０１１年全面建成井下人員定位系統(tǒng)。該省對這套系統(tǒng)的功能定位是，一旦煤礦礦井發(fā)生險情，知道井下人員在哪里，哪些人可以提前撤退。而開灤集團的工作則讓人驚喜，其“基于煤礦井下人員定位系統(tǒng)的多維功能拓展和管控模式”在呂家坨礦試點成功，實現了大型移動設備管理、勞動用工管理、員工行為管理等功能挖潛，取得了顯著的經濟和社會效益：

 

　　實施礦車押車智能分析定位年創(chuàng)效益５５５萬元，礦車周轉率提高１５％，相當于節(jié)省近１００輛礦車，可減少設備投入１７０萬元；還可減少相關人員５５人，年節(jié)約人力工資成本３８５萬元。同時防止了司機違反規(guī)定隨意停車和開快車，確保了運輸安全。

 

　　實施巡檢路線規(guī)劃和管控，促進了井下巡檢工作定員定額、減人提效，杜絕了空班、漏檢、缺檢現象，提高了一通三防工作水平，使呂家坨礦的１５條瓦斯巡檢路線的合格檢測率全部達到１００％，巡檢路線檢測合格促使礦井的通風合格率全部達到１００％。

 

　　實施物品支領“一卡通”，不僅杜絕了多領、冒領現象，減少了物品發(fā)放的錯誤率，提高了精細化管理水平，而且節(jié)省建設成本２０萬元以上，每年節(jié)約系統(tǒng)維護費用１５萬元。

 

　　實施額定工時一控三自動監(jiān)管，消除了生產現場管理死角，杜絕了對非集中生產人員管理失控現象。２０１３年，呂家坨礦有效工時達標率達到了９９．９９％，較２０１２年提高了１０．９９％。

 

　　“哪里做得好，我們就在哪里召開現場會，推廣他們的先進經驗。”有關負責人介紹，“我們是年年有推進會，月月有現場會，張文學董事長曾在多個場合提出要深入推進‘兩化融合’，華總經理重點抓的兩個工作之一就是‘兩化融合’。”

 

　　行業(yè)的示范指導意義

 

　　對“兩化融合”的深度嘗試體現企業(yè)的前瞻性。近年來，開灤集團的“兩化融合”工作始終在有條不紊地推進。集團信息與控制中心編寫了《礦井自動化系統(tǒng)運行、維護管理技術規(guī)范》、《煤礦主要生產崗位達到無人值守條件的指導意見》和《煤礦生產系統(tǒng)生產崗位達到無人值守技術標準》等，大到“如何建立自動化系統(tǒng)管理機構”，細至“集中控制中心環(huán)境要求”、“巡視員交接班流程”，都有了詳細、統(tǒng)一的規(guī)定標準。

 

　　在把握行業(yè)發(fā)展趨勢的基礎上，開灤集團明確了“兩化融合”發(fā)展戰(zhàn)略，即大力推進企業(yè)信息化、自動化深度融合，加快實現生產可視化、控制遠程化、信息共享化、作業(yè)無人(少人)化、安全標準化、企業(yè)效益最大化，全力打造行業(yè)一流兩化融合示范型企業(yè)。

 

　　“我們還制定實施了《開灤集團‘十二五’信息化自動化發(fā)展規(guī)劃》，每年集團公司的‘兩會’也都為修訂規(guī)劃提供了重要的指導性意見。”周紅軍說。

 

　　開灤的“兩化融合”工作有規(guī)劃有要求，但沒有統(tǒng)一要求高標準、全覆蓋，而是根據實際，各有側重，分類實施。

 

　　“一種是發(fā)展型礦井，比如錢家營礦，提出的要求比較高；一種是維持型礦井，要求就適當降低一些；一種是衰竭型礦井，處于資源收尾階段，上太多項目沒有意義，在安全生產方面，或者有重大效益的技術改造方面上些項目就可以了。”周紅軍介紹。

 

　　２０１３年，開灤集團在錢家營礦進行了“井下重大危險源檢測識別及預測預警系統(tǒng)項目”試點。這個項目得到了鑒定專家的一致肯定。每年汛期，排水系統(tǒng)原來是有水就排，現在是通過自動控制系統(tǒng)，根據用電峰谷時段合理確定排水時間，既保證了排水安全又降低了電費。

 

　　２０１４年，開灤“‘百人洗煤廠’生產系統(tǒng)自動控制模式項目”在興隆公司完成試點，為集團洗煤生產兩化深度融合積累了經驗。興隆礦業(yè)選煤分公司的“兩化融合”，使原煤分級篩、分流旋流器、脫介篩、磁選機、浮選機、礦漿預處理器等主要生產系統(tǒng)崗位都不再需要設置操作崗位員工，取而代之的，是幾小時巡視一次的巡視員，實現了有人巡視，無人值守。原煤系統(tǒng)皮帶機司機崗位、精煤系統(tǒng)司機崗位和濃縮車間操作工等操作崗位全部取消，高度標準化的設備代替了手工操作，遠程集控解放了勞動力。該公司選煤直接生產人員由１０９人降至了７３人。

 

　　顯著的經濟和社會效益

 

　　“兩化融合”給開灤集團帶來了顯著的經濟和社會效益。事實證明，走兩化深度融合的道路，是開灤集團實現產業(yè)升級的必由之路。

 

　　目前，開灤集團主要生產礦井中有６個完成了綜合信息化自動化平臺建設，占主要生產礦井的５４．５％。全集團公司礦井生產系統(tǒng)主要部位已有６５％完成了自動化改造。

 

　　在增產提效方面，目前全集團已經實現的主要綜合自動化項目，年可創(chuàng)效益１０．８億元。其中綜合自動化系統(tǒng)投入運行后，系統(tǒng)的智能綜合分析功能，能夠及時發(fā)現故障、確定故障部位，礦井故障處理的時間平均減少了３０％。礦井提升系統(tǒng)自動化改造后，效率平均提高２０％。９個選煤廠實現集中控制后，每年增加入洗原煤８００萬噸，可創(chuàng)經濟效益１．７３８億元。