四輥破碎機在燒結生產中主要是將進廠焦粉破碎至0-3mm以滿足燒結生產需要。螺絲拉桿是保證焦粉粒度達標的關鍵機構，主要用于緊固與固定兩對輥子的軸承座。由于焦粉沿皮帶橫向布料不勻導致螺絲拉桿斷裂月均消耗達3個以上。

　　

　　面對螺絲拉桿斷裂嚴重這一難題，職工們對皮帶架和下料斗出料口進行了兩次“小手術”，保證了被破碎焦粉沿對輥全長均勻分布，最大值與最小值相差≤0.5cm。

　　

　　一是改造R-5、R-6、R-7帶皮帶架，將凹式皮帶架改為水平托輥支撐架，并在下皮帶頭尾輪兩側各加焊一組擋輪。首先對進入四輥破碎機輥面之前的皮帶機上焦粉沿橫向布料情況進行現場調查，多次根據焦粉破碎情況現場測量支架寬度，發現進入輥面的焦粉沿皮帶橫向布料不勻，呈山丘狀，中間厚，兩邊薄，最大值11.1cm，最小值0.1cm，相差達11cm，超過標準要求。于是，他們決定對皮帶架進行更換，利用破碎間隙對“手術”后的皮帶進行試運行。運行過程中發現皮帶由于兩邊不再受到皮帶輪的限制，沒有任何阻力，出現了嚴重跑偏現象。于是，在下皮帶頭尾兩側各加焊一組擋輪，開機進行試運行，皮帶運轉正常，不再出現跑偏現象，且皮帶上的焦粉中間與兩邊的分布情況得到了極大改善，第一項“小手術”實施成功。

　　

　　二是改造R-5、R-6、R-7帶下料斗，將3條運送焦粉的下料斗出料口由500mm加寬至635mm，采用12mm厚的鋼板、50mm角鋼加工制作下料斗。試車過程中由于加寬下料斗口，導致皮帶兩邊撒料嚴重，他們在出料口兩側設計兩塊擋料馬槽皮，并協調檢修工在兩側加焊螺絲用于固定馬槽皮。安裝好馬槽皮后，兩邊撒料現象不再存在，但是在用插板調節料量時出現出料量不均勻的現象。對此，他們對下料斗插板進行“手術”，將橫式插板改為豎式插板，位置改在出料方向處，下料斗出料插板經過“手術”后，出料均勻，消除了棚倉現象的發生。

　　

　　經過兩輪的“小手術”，1號—3號四輥破碎機焦粉沿皮帶橫向布料情況為最大值4.2cm，最小值3.8cm，相差0.4cm，不超0.5cm，焦粉沿皮帶橫向布料均勻一致，四輥破碎機破碎后，-3mm破碎粒度合格率達到80%以上，大大降低了四輥破碎機螺絲拉桿消耗。