近年來，鞍鋼礦業從實現可持續發展的要求出發，秉承為員工、為企業、為社會創造價值的理念，將綠色發展納入礦業發展戰略之中，通過對生產經營全過程攻關，形成了節約、清潔、綠色、低碳的生產經營模式，有力地推動了企業發展方式的轉變，成為資源節約型、環境友好型中國冶金礦山行業的龍頭企業。2013年，鞍鋼礦業被評為“中國最具影響力”企業，鞍山鋼鐵集團公司副總經理、鞍鋼礦業經理邵安林榮獲“全國企業十大人物”榮譽稱號。

　　一、確立清潔生產理念，走可持續發展道路

　　礦山是一個資源型企業，過去走的是一條“高消耗、高排放、高污染”的路子，這種以犧牲未來保當前發展的模式，不可能持久地進行下去。鞍鋼礦業以推進礦業轉型升級為主線，更新發展思路，轉變發展方式，努力建設綠色低碳礦山企業。

　　制定綠色發展規劃。根據國家環保治理要求和國務院國資委對中央企業節能減排的管理目標，以及中國礦業聯合會綠色礦業公約，鞍鋼礦業在組建之初，就把節能減排、資源充分利用和礦山生態恢復納入公司總體發展規劃之中，制定了綠色礦山建設規劃，堅持“科技、綠色、人文”的發展理念，實現“開采方式科學化、資源利用高效化、企業管理規范化、技術創新常態化、生產工藝環保化、礦山環境生態化”的“六化”總體目標，把鞍鋼集團礦業公司各礦區建設成為“資源節約、環境友好、企地和諧、職工幸福、可持續”的新型企業，形成了資源利用、節能減排、環境保護和和諧發展四個實施性規劃，進而制訂了詳細的年度計劃，安排了時間進度表，使這項事關打造百年礦山的重要工作落到了實處。

　　實施目標管理。鞍鋼礦業按照“六化”總體要求，確定了“十二五”期間推進清潔生產的具體目標，即化學需氧量排放總量由2010年的108噸減至2015年的95噸，減排比例12.4%;氨氮排放總量由2010年的20噸減至2015年的17噸，減排比例13.7%;二氧化硫排放總量由2010年的11014噸減至2015年的7792噸，減排比例29.3%;氮氧化物排放總量由2010年的3366噸減至2015年的3000噸，減排比例10.9%。同時，實現工業廢氣、廢水污染物穩定達標排放，建設項目環保“三同時”執行率100%，重大環境污染事故為零。

　　建立長效機制。在建設綠色生態礦山企業過程中，鞍鋼礦業從上到下成立了節能減排委員會，在生產服務中心成立了綠化服務區，組建了一支300余人的專業化隊伍，專門從事復墾綠化工作，修訂和完善了《礦業公司環境管理辦法》、《礦業公司能源考核辦法》、《礦業公司固體排放物辦法》等規章制度，形成了保證推進清潔生產的制度體系。該公司規定，今后凡是老礦山改擴建及新礦山建設都要同步規劃、同步實施復墾綠化工作，堅持做到邊建設、邊生產、邊恢復，建立起了常態化的生態恢復機制。

　　二、注重管理推動，加強綠色低碳礦山企業建設

　　鞍鋼礦業在建設綠色低碳礦山企業上，強調依靠管理這個輪子，推動該項建設的順利開展。

　　加強能源管理，優化節能工藝。近年來，鞍鋼礦業把節能工作放在戰略高度，落實了一系列工藝節能改造措施。一是推進工藝裝備的大型化、現代化。“十五”以前，鞍鋼礦業的工藝裝備基本上都是上世紀60年代投入使用的，設備型號小、流程長、能耗高、效率低。近年來，鞍鋼礦業在老企業改造和新礦山建設過程中，普遍采用了進口高效破碎機、大型球磨機。如燒結工序經過改造，淘汰了4臺75平方米小型燒結機，新建了一座360 平方米的大型現代化燒結機，并變原有落后的熱礦燒結工藝為冷礦燒結工藝。通過設備的大型化改造，簡化了工藝流程，提高了生產效率，降低了能耗，使現場環境得到徹底改善。二是加快淘汰高耗能設備設施。近年來，鞍鋼礦業結合技術改造和設備大修，每年都要實施一系列節能改造項目，逐步淘汰原有的高耗能電機、變壓器和老式膠泵。2009年，該公司投資5200多萬元，實施了工業照明改造、高能耗電機更新、低效率膠泵更新、鉆機變頻調速裝置改造、球磨機多段泵安裝變頻器、利用太陽能裝置替代加熱設備等6個節能項目，實現年節電2840萬千瓦時，節約動力煤6100噸，創效1600多萬元。

　　堅持綠色生產，積極減污減排。一是抓好污水處理。我國是一個水資源相當貧乏的國家，而選礦生產對水資源的消耗非常大，選礦污水的排放還會對環境造成污染。因此，實現水資源的循環利用，是礦山堅持清潔生產的一個重要環節。近年來，鞍鋼礦業在實施生產工藝改造的過程中，投入大量資金用于排污系統的改造建設，在所屬選礦廠建立起了完備的污水處理系統，實現了生產用水廠內循環利用，達到了污水零排放，極大地改善了周邊環境，并節約了大量水資源。目前，鞍鋼礦業水資源的循環利用率達到96%以上，選礦水耗由“十五”初期的2.16立方米/噸降至目前的0.85立方米/噸，每年減少新水消耗6400多萬立方米，每噸原礦凈環水單耗降為0.516噸，新水單耗降為0.158噸，均處于同行業先進水平。二是控制二氧化硫和粉塵排放。近幾年，鞍鋼礦業投資1.2億多元，先后實施了齊大山鐵礦3臺75噸發電鍋爐、鞍千礦業3臺35噸鍋爐、齊大山選廠4臺35噸鍋爐、東燒結機等四大脫硫工程，二氧化硫排放量減少50%。從2009年起，鞍鋼礦業通過實施“一庫兩場”(尾礦庫、排巖場和采場)揚塵整治項目，實現了措施達標和減量排放。同時，積極推廣東鞍山礦排巖皮帶噴淋抑塵的先進經驗，實現了排放粉塵的有效控制。

　　推進廢棄物管理，抓好資源回收利用。鞍鋼礦業鐵礦石資源中低品位礦和極貧礦資源數量巨大。過去，受選礦工藝落后和加工成本高的條件制約，這些資源都被作為巖石舍棄，導致資源的極大浪費，并使礦山生態環境遭到破壞。近年來，鞍鋼礦業堅持“廢棄物資源化”的循環經濟發展思路，對這部分資源進行了充分回收利用。比如，針對排巖過程中夾帶礦石的問題，他們在主要排巖場建設了巖石干選系統，實現了在線回收鐵礦石。通過上述措施，鞍鋼礦業每年相當于少排廢棄礦石600萬噸以上。2010年，該公司在完善現有《固廢管理手冊》的基礎上，重新建立了固廢管理檔案，實現了固廢管理的制度化、規范化與科學化。而在固廢的收集、臨時儲存和外送處置等環節上，該公司一方面抓好廢機油、廢油抹布、廢樹脂、廢電瓶等危險固體廢物的管理，另一方面通過實施尾礦制磚、煤渣制磚、廢石制作建筑材料等項目，實現固體廢棄物的減量處置，既改善了企業環境，又創造了可觀的經濟效益。

　　搞好復墾綠化，加強生態恢復。由于近百年的開采活動，鞍鋼各礦區周邊形成了占地2094公頃的排巖場和1669公頃的尾礦壩，這是形成揚塵的主要污染源。“十一五”期間，鞍鋼礦業以“發展循環經濟、建設綠色礦山企業”為目標，研究制定了《礦山生態恢復治理規劃》，明確了六個方面的治理內容，提出了分三個階段進行治理的實施方案，確定了階段性的工作重點和目標。根據規劃，該公司先后投資4.2億元，對礦區及其周邊以及排巖場、尾礦庫進行了大規模治理，從源頭上消除了揚塵污染和水土流失，使礦區生態環境發生了顯著變化。如，先后投入4575萬元，對大孤山礦東山包排巖場進行場地平整、運土回填和綠化復墾;栽種20多個品種的綠化類和觀賞類植物，開辟梨樹園5萬平方米，李子園3萬平方米，鋪設供水管線5000米，建設了3個蓄水池。現在，大孤山礦東山包排巖場已被作為復墾基地，成為集綠化觀光、養殖于一體的多功能生態園區。目前，鞍鋼礦業的復墾綠化率達到了43.6%，為同行業最好水平。

　　建立能源分析系統，推進能源管理信息化進程。鞍鋼礦業把加強能源管理納入公司信息化建設的統一規劃, 不斷完善能源管理信息平臺，進一步推進能源數據采集系統和MES項目能源管理部分的實施進度。目前，公司已組織健全了各基層單位二級、三級能源計量裝置，并達到由廠際間自動采集向主體設備延伸，逐步在全公司范圍內實現能源基礎信息的自動采集和各單位工序能耗的準確劃分，為能耗管理提供基礎數據。近年來，該公司還通過對計劃數據、實際數據、歷史數據的綜合分析，實現了合理使用能源，提高了能源利用水平，為實現能源結構優化，強化能源指標管控提供了技術保障。

　　三、推進自主創新，形成資源循環利用模式

　　近年來，鞍鋼礦業堅持把推進技術創新作為建設綠色低碳礦山企業的關鍵環節，大力推進自主創新，形成了“資源-產品-廢棄物資源化”的循環利用模式。

　　加強礦產資源充分利用的技術開發。采礦是資源循環利用的第一道工序。過去，鞍鋼礦業露天采礦資源回采率不足85%，井下采礦資源回采率不足70%。近年來，通過創新采礦技術，將以往受開采技術和經濟條件影響的未能開采的鐵礦進行擴建和轉地下開采，以及對邊、難、殘、小礦體進行回采，使露天采礦資源回采率達到了97%以上，井下采礦資源回采率達到了88%以上，均為國內同行業領先水平。同時，為高效利用資源，鞍鋼礦業開展了難選礦技術攻關。2010年，鞍鋼礦業的科技人員完成了《鞍山式含碳酸鹽鐵礦石高效浮選技術研究》，為國內多達50億噸(鞍山地區10億噸)的含碳酸鹽難選鐵礦石的回收利用提供了技術支撐，實現了變廢為寶，大大減少了排放，被列入國家礦產資源節約與綜合利用示范工程;首創了露天井下協同開采技術，提高了資源的開采效率，促進了采掘業的產業轉型與技術升級，為建成國內首個億噸級鐵礦山企業發揮了重要作用。

　　創立“五品聯動”礦冶系統工程理論及模式。鞍鋼礦業以系統工程理論為指導，打破礦山、冶煉分割優化定式，將勘查、采礦、配礦、選礦、冶煉等系統集成為大系統，綜合評價地質品位、采出品位、入選品位、精礦品位、入爐品位，進行全系統聯動優化，創建“五品聯動”礦冶系統工程理論及模式，集技術、管理、哲學等多要素于一體，使貧鐵礦綜合利用技術和工程化實施獲得根本性突破，實現了以爆代破、以破代磨、以選促采、多選少冶，解決了貧鐵礦資源大規模、低成本、高效率開發的問題。同時，該公司把工程的系統觀、生態觀和社會觀等統一起來，以最低的成本、最小的環境影響，創造最大的經濟和社會效益，破解了貧鐵礦綜合利用的世界性難題，引領礦冶工程理論及技術發生革命性創新，對于促進世界礦山企業的可持續發展，建設人與自然和諧統一的綠色礦山，保障我國鋼鐵工業原料供給的戰略安全，整體提升我國冶金礦山行業對國民經濟的貢獻度都具有重大意義。2014年，該成果榮獲中國企業管理創新一等獎，被譽為中國鋼鐵工業未來發展的“戰略支點”。

　　加強尾礦再利用的技術開發。在全球礦產資源日益減少、環保意識日益增強的今天，作為二次資源的尾礦綜合利用，是礦山發展的必然選擇和重要選項。據測算，我國目前約有120多億噸尾礦，并以每年4億噸左右的速度遞增，不僅占用大量土地，而且嚴重污染環境。鞍鋼礦業各大尾礦庫累積的尾礦多達6億噸，每年排放量達3500萬噸。近年來，鞍鋼礦業在尾礦的綜合利用上進行了深入研究，研究項目被列入中央企業重大技術創新項目，目前已取得多項成果，形成專利9項，專有技術12項。其中，利用鐵尾礦提取河砂和生產輕質保溫墻體材料已進入產業化階段。該公司還開展了尾礦再選工藝技術研究。經過試驗，浮選尾礦品位可以降低6個百分點以上。該項技術應用后，每年可回收鐵精礦20萬噸，創效8000多萬元。

　　加強綠化復墾的技術開發。根據礦山生態恢復規劃的要求，鞍鋼礦業先后開展了《礦區生態環境修復關鍵技術的研究與應用》項目的立項攻關，取得了《生根粉、保水劑在鐵礦山綠化復墾的應用技術》、《尾礦庫粉塵覆蓋劑的使用技術》、《柳條筐固坑栽植法》、《保水保肥植樹袋種植法》、《節水輸液滴灌法》等多項技術成果。經技術鑒定，上述項目均屬于國內外首創。

　　推進綠色礦山的標準化建設。鞍鋼礦業在推進綠色礦山建設過程中，注重技術標準的研發和設計工作，運用技術標準來整體提升綠色礦山的建設水平，研究和發掘礦產資源技術創新中的新技術、新方法，采礦、選礦、燒結和球團生產的新工藝、新設備，礦產資源的國際、國家、行業標準的制修訂和研制，形成集研究、開發、生產、標準制定有效互動的創新體系。2013年，由鞍鋼礦業負責起草的《鐵礦石硅含量的測定重量法》和《鐵礦石硫含量的測定燃燒碘量法》兩項國家標準，通過了國家鐵礦石與直接還原標準化技術委員會的審定。新標準將取代沿用26年的舊標準，在技術方法和內容上實現了與國際接軌，對于規范我國冶金礦山企業生產，提升資源利用率具有重大意義。

　　幾年來，通過建設綠色生態礦山企業，鞍鋼礦業在節能減排、資源充分利用和礦山生態恢復上成效顯著。如，在生態環境上，鞍鋼礦業大力實施排巖場和尾礦庫治理，其中，種植喬木610萬株、灌木650萬株、草坪60萬平方米，完成生態恢復面積約1035萬平方米。特別是原來市區環境污染和生態環境破壞最嚴重的區域，都得到全面改善，提升了城市環境質量。目前，鞍山市每平方千米平均降塵量為22.4噸/月，比2000年前下降了25.3%。2009年，鞍山城市空氣質量達到國家二級標準的天數占到85%以上。鞍鋼礦業在綠化復墾管理創新上取得的成果，榮獲了遼寧省科技創新獎，并獲得綠化復墾專利2項，專有技術1項。下屬的基層單位有6個被國土資源部確定為“國家級綠色礦山試點單位”。

　　生態的恢復、環境的改善，使廣大職工從綠化復墾的成果中看到了礦山發展的美好前景，激發了他們為礦業發展做貢獻的強烈愿望，有力地促進了職工與企業、企業與大自然、企業與社會之間的和諧。目前，該公司擁有2.7億噸的采剝總量生產能力，7000萬噸的選礦處理能力，掌控鐵礦石資源總量居世界第一位，采掘總量居世界第二位。2008年以來，鞍鋼礦業累計創效350億元以上，上繳稅金182億元;有3項科技成果榮獲國家科技進步二等獎，7項管理成果獲得國家級企業管理現代化創新成果獎，企業創新能力、競爭實力、經營績效、行業影響力在國內同行業獨占鰲頭。

　　目前，鞍鋼礦業正作為中國鐵礦行業中長期發展規劃編制組長單位,牽頭繪制未來10年中國鐵礦山發展藍圖,引領中國鐵礦山共建綠色礦山。