近日，石人溝鐵礦選礦車間為適應井下礦石采出品位的波動，實現穩產、高產的目標，選礦采用先進的懸浮干選工藝現已投入使用。
    近年來，該礦選礦的生產工藝雖經多次改造，選廠實際生產能力尚未達到設計規模。主要表現在隨著采礦深度及采礦方法的變化礦石硬度及混巖率都有所提高，造成球磨機臺時能力偏低，選廠很難完成生產任務。目前碎礦系統磁滑輪干選排廢率為12-14%，但成品礦中仍有約5%左右的廢石沒有被排出，入磨品位徘徊在29%左右，制約了選廠能力的發揮。
    該礦與礦山設計公司對篩下產品進行了磁滑輪、濕式預選、懸浮干選工藝等多種選別實驗，最終確定采用設計理念先進的懸浮干選工藝。將原破碎系統篩分車間圓振篩篩下產品反向引出至篩分車間東側場地，產品經懸浮式干選機選別后，粗精礦再由皮帶引回至12號皮帶進入原系統運至磨礦倉；廢石直接由皮帶引入新建廢石倉外運。若該工藝出現故障需檢修時，只要將篩下皮帶機反轉，便又恢復到原干選系統運行，降低懸浮干選機故障對生產的影響，破碎系統作業率大幅度提高。
    該項目委托礦山設計公司進行設計，主體廠房施工完成后由本礦職工自主完成了設備的安裝。項目實施后，提高了排毛率，入磨原礦品位，增加鐵精粉產量，節約充填水泥用量等，帶來了較大的經濟效益和社會效益。