據統計，在礦山行業球磨機的耗電量約占整個生產環節的40%-50%，在水泥行業球磨機的耗電量可以達到總用電量的70%，在火電行業球磨機的耗電量占廠用電的30%，全國球磨機耗電總量占全國發電總量的比例高達2%，造成了極大的能源和材料消耗。

　　隨著我國優質煤炭、礦石等資源的匱乏，工業生產中大量使用的較差物料使得球磨機的粉碎效率普遍降低，從而使單位產值的能耗進一步加大。
　　
　　通過不斷的技術創新和產品革新，在融合了材料學、物料檢測、失效分析、摩擦學、系統工程、表面工程、工業設計、機械原理等多學科多領域的基礎上，在傳統的球磨工藝領域創新性的開發出了一整套高效球磨節能技術解決方案，可為球磨生產環節節電30%-40%，使球磨機產能提高5%-30%，耐磨鑄件的消耗量降低50%以上。
　　
　　節能球磨機在工作時，物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉。該倉裝設有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格的鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出，完成粉磨作業。

　　節能球磨機在倉內裝有不同規格的鋼球，利用鋼球的重力勢能轉化為動能帶來的動力撞擊待破碎物料，物料經撞擊后又經襯板與其他物料相互碰撞，達到多次破碎的效果，節約了電能，同時還能快速高效的完成物料的破碎。而且節能球磨機按照物料破碎程度的不同進行分級破碎，一次完成破碎作業，大大減輕了工人的勞動強度。

　　目前，我國已成為世界上煤炭、鋼鐵、鐵礦石、氧化鋁、銅、水泥消耗量最大的國家，是世界上能源消耗第二大國家。為推進我國經濟結構調整，轉變經濟增長方式，節能、降耗、環保已成為未來我國實現可持續發展的基本國策和長遠戰略發展方針，球磨機節能減排是發展的必然趨勢。