9月22日，湖南博長控股集團有限公司修造公司煉鐵作業區組織精干維修力量對冷鋼煉鐵廠燒結球團車間的燒結一次振動篩進行了技術改造；經過一個多月的試產，其設備狀況運行良好，燒結礦各項工藝指標正常，燒結礦篩分效果得到提高，出料均勻，現場粉塵揚塵量降低50%以上。這標志著振動篩改造一舉獲得成功。

冷鋼煉鐵廠燒結一次振動篩技改獲得成功年可節約160萬元

　　改造工作分兩班12小時制輪流進行。參與檢修的32名維修人員在作業長冷鋼煉鐵作業區作業長曹建云、副作業長扶正文的帶領下，克服了天氣悶熱，現場環境粉塵彌漫等各種不利因素，經過整整58個小時的努力奮戰，于8月18日下午6點所有改造工作順利完成，振動篩投入生產使用。經過一個多月的試產，其設備狀況運行良好，燒結礦各項工藝指標正常，燒結礦篩分效果得到提高，出料均勻，現場粉塵揚塵量降低50%以上。這標志著振動篩改造一舉獲得成功。
　　據了解，改造前因燒結產能得到了提升，經過燒結礦一次振動篩的燒結礦流量大，導致只有同時開啟兩臺套一次振動篩篩分流程（兩臺套流程是兩臺振動篩加兩臺皮帶機）才能滿足生產的需求，且物料篩分效果不是很好，揚塵多，操作工勞動強度大。而兩臺振動篩加兩臺皮帶機每小時就需耗電22千瓦*2*2+55千瓦*2=198千瓦。振動篩由梳齒式板塊狀篩面改為棒條篩面后，振動篩結構簡單、輕巧，只需一臺套流程就能滿足生產，也就是一臺由兩臺11千瓦電機驅動的振動篩加上一臺55千瓦的皮帶機（皮帶機也經過了提速改造）。改造后實際耗電77千瓦/小時。比改造前節約電能121千瓦/小時。這樣一來，每月按30天計算一年就可以節約121*24*360=1045440千瓦/小時，平均按0.5元/度電算，每年可節約522720元。另外，省去一條皮帶每年可以節約90余萬元的運輸皮帶和潤滑油消耗費用，加上其他備件包括振動篩篩面等各種備件，每年累計可節約成本費用160萬元以上；同時也大大提高了燒結礦的篩分效率，降低了操作工的勞動強度。
　　此次振動篩的改造可謂“一舉三得”，切實為降低生產成本，提高設備工作效率創造并提供了一個成功典范。