隨著我國科學技術進步和發(fā)展，水電工程建設早已擺脫了早期傻大笨粗、人海會戰(zhàn)、塵土飛揚的形象，現代水電工程建設大量采用先進、高效、環(huán)保的施工技術，既滿足了工程施工的高強度需要，又達到了節(jié)能減排、水土保持、職業(yè)健康和綠色環(huán)保的要求。

　　水工混凝土的砂石骨料占混凝土重量的75%—85%，所以砂石加工系統(tǒng)被稱為大壩的“糧倉”。自烏江渡首開水電工程人工骨料制備先河后，人工砂石骨料在水電工程中得到日益廣泛的應用。但生產過程中會產生較多的廢水、廢渣、粉塵，需進行有效的處理才能滿足環(huán)保要求。我國水電人經過不斷探索，在毛料開采運輸、骨料加工工藝、廢水處理、粉塵控制等技術方面不斷推陳出新，實現了綠色環(huán)保化生產。

　　長膠帶機運輸技術已被廣泛用于料場開采加工后的半成品料、成品骨料的長距離運輸。水電工程過去一般采用公路汽車運輸，運輸成本高昂，揚塵對局部空氣環(huán)境影響大。從龍灘水電站開始，我國開始探索使用長膠帶機運輸砂石骨料。膠帶機運輸具有運量大、運距遠、能耗低、運費低等優(yōu)點，在膠帶機運輸線路布置上能適應不同地形條件，可翻山越嶺，也可跨溝鉆洞，征地移民問題較少，同時噪音小、揚塵少，節(jié)能環(huán)保指標優(yōu)越，對沿途居民干擾小，綜合技術指標較優(yōu)。目前，我國已掌握了長運距、大運量、大傾角、空間曲線帶式輸送機的關鍵技術，并在水電工程建設中得到了廣泛應用。

　　骨料生產已經從早期的干式生產、濕式生產發(fā)展到目前廣泛采用的干濕結合生產，較好地解決了干法加工揚塵嚴重、濕法生產產生大量廢水的問題。制砂工藝從早期的棒磨機制砂、立軸式破碎機制砂，到目前普遍采用的棒磨機與立軸式破碎機聯合制砂工藝，減少了單位產品的耗鋼量、耗水量和相應的廢水量排放，既節(jié)約了加工成本，又有利于環(huán)保。

　　此外，廢水處理及粉細砂回收技術也有較大進步。早期砂石料加工產生的廢水普遍采用沉淀池進行處理，處理效率低下。目前，新投產大型砂石廠采用多種方法和多種工藝進行廢水處理、細砂和石粉回收，如采用廢碴分級處理、固液機械分離的生產廢水處理新技術，采取刮砂機、旋流器、壓濾機聯合回收細砂和石粉工藝，實現了廢水處理達標和廢渣零排放。

　　在治理粉塵和噪音污染方面也采取了有效措施。針對砂石加工中產生的粉塵，采取灑水噴霧除塵和除塵設備除塵相結合的處理方式，進行粉塵控制。目前一些大型砂石廠采用風選、除塵成套設備進行粉塵控制，生產環(huán)境顯著改善。