目前，礦產(chǎn)資源不可再生，并且越采越少，因此尾礦回收加大利用才是礦業(yè)發(fā)展穩(wěn)定的最重要因素。原礦進入選礦廠經(jīng)過破碎、磨礦和選別作業(yè)之后，礦石中的有用礦物分選為一種或多種精礦產(chǎn)品。尾礦則以礦漿狀態(tài)排出。精礦產(chǎn)率較小，有色金屬選礦廠精礦產(chǎn)率一般只有10-20%;尾礦數(shù)量很大，產(chǎn)率一般為80-90%;甚至還要大些。如果一座日處理為100噸的小型選礦廠，每天排放的尾礦量可達80-90噸以上;原礦品位高，精礦產(chǎn)率大，則尾礦量少。大量的尾礦若不妥善處理，危害甚大。

 

　　選礦廠排出的尾礦水中常含入的浮選有大量的藥劑及有害物質。其來源為選礦過程中加藥劑以及礦石中的金屬元素，常見的有氰化黃藥、黑藥、松油、銅離子、鉛離子、鋅離子，個別情況下還可能有砷、酚汞等。尾礦水中這些有害物質不到排放標準時，對人體、牲畜、魚類及農(nóng)田均有害。因此選礦廠尾礦不能任意排放，否則就會造成江河水系、附近土壤甚至地下水資源的污染。從而帶來一系列的嚴重問題，并影響企業(yè)的發(fā)展。

 

　　提高廢渣的利用率現(xiàn)在成熟的方法有：礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經(jīng)過磨細到400m2/kg～600m2/kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30%以上，用電石渣配制生料，最大摻量可達60%;此外，用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產(chǎn)節(jié)能的方向，完全利用垃圾煅燒技術現(xiàn)已在一些水泥廠試驗線點火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，有利于粉磨，還至少可以減少30%～40%的傳統(tǒng)高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。

 

　　另一方面，尾礦的概念是相對的，尾礦中含有大量的有用成分。水泥球磨機在目前的技術水平下，有些貴重金屬、稀有金屬不能回收，但隨著科學技術的進步，尾礦中的有用成分可以重新開發(fā)利用。尾礦資源得到綜合利用國內外已有許多實例，尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，每年從尾礦中回收了數(shù)萬噸的鐵精礦，現(xiàn)正在進一步將尾礦再磨再選，使尾礦中的金、銀、銅、鐵等有用礦物得到充分回收利用，從而礦山經(jīng)濟效益大為提高。