專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石的大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn);

專用電廠脫硫石灰石制粉;非金屬礦行業(yè)的各種硬度的數(shù)百種礦石大規(guī)模粉劑的生產(chǎn)制備;

專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨;

專用玻璃纖維行業(yè)石英、葉臘石粉的大產(chǎn)量高細(xì)度的粉磨;

專用化工行業(yè)的各種化工原料的大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn);

其他百余種行業(yè)的各種物料的大產(chǎn)量粉劑工業(yè)化制備。

同時(shí)在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預(yù)粉磨方面，也有著良好的發(fā)展前景。

產(chǎn)品優(yōu)勢

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  研磨選粉效率高，卓效節(jié)能

  針對(duì)超細(xì)粉研磨而特別設(shè)計(jì)的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨效率高，一次性粉磨獲得成品率高；單機(jī)生產(chǎn)能力大，產(chǎn)量高達(dá)40t/h，相當(dāng)于5臺(tái)以上微粉磨，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機(jī)原理，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可調(diào)節(jié)，不需要二次風(fēng)選分級(jí)，選粉效率高，在生產(chǎn)相同細(xì)度等級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，比普通磨粉機(jī)節(jié)能30%-50%，更有效節(jié)能。

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  產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)

  采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測，并且減少重復(fù)碾磨，成品的含鐵量少，白度和純凈度高；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；粉磨的過程中，加入微量不影響成品品質(zhì)的助磨劑，可顯著提高產(chǎn)品的附加值。

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  維護(hù)方便，運(yùn)營成本低

  磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)，免除開機(jī)難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長。

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  可靠性高

  采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。

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  綜合投資成本低

  集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。

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  環(huán) 保

  HLMX立磨整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低；系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無粉塵車間；立式磨技術(shù)及裝備是我國大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實(shí)力。

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  自動(dòng)化程度高

  采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。