破碎機高鉻錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。

高鉻雙液復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

方案1：      鑄型分別由砂型下箱l、金屬型上箱2和砂型上箱3三部分組合而成。鑄件 形成過程中，先由砂型下箱l、金屬型上箱2合箱后構成顎板齒部高鉻鑄鐵耐磨層鑄型型腔，澆注首先種高鉻鑄鐵金屬液，在高鉻鑄鐵層凝固后的高溫狀態下，將金屬型上箱去除，在原位合上砂型上箱3，構成雙金屬顎板碳鋼層鑄型型腔，再澆注碳鋼金屬液。在高溫碳鋼液的沖刷下，已凝固的高鉻鑄鐵表面形成一層薄的熔融高鉻鑄鐵液體，冷卻后，它與碳鋼液體可形成良好的冶金結合。

    “雙液澆注一變換鑄型”鑄造工藝的主要優點：

       (1)對鑄型安放水平度要求不高，并無需采用定量澆包，方便了現場工人操作；采用金屬型箱，可消除采用砂箱易產生的疏松、落砂、甚至塌箱的現象，并且可使澆注的高鉻鑄鐵金屬液冷卻速度加快，對細化晶粒、阻止碳化物顆粒長大有利。

      (2)金屬型箱的采用，使得結合面形狀不再局限于平面，它可按照具體顎板結合面形狀要求設計，如對顎板的結合面可設計成波浪型 ，這樣可以增加雙金屬層結合面積，使得雙金屬問結合更為牢同對動顎板，還可再根據其縱向形狀設計成弧形結合面，這樣可以減輕零件重量，較有效地利用金屬材料。

     （3）在采用本工藝方法時，由于是在觀察到高鉻鑄鐵完整凝固后，再澆注碳鋼，因此決不會產生兩種金屬液體的沖混現象，避免了第二次金屬澆入時間控制的盲目性，能較好地保證兩種金屬完整冶金結合, 雙金屬結合層厚度比較均勻。