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高鉻合金錘頭價格

產品名稱：	高鉻合金錘頭
產品類別：	錘頭
價格：	14元/臺
原價：	15元/臺
發(fā)布日期：	2022-03-09

河北泰宇耐磨材料有限公司
聯(lián)系人：	董鳳輝
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高鉻合金錘頭信息描述

高鉻多元復合錘頭簡介破碎機錘頭，又叫錘式破碎機錘頭，是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，較終破碎成合適的物料粒度。破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，破碎機錘頭根據材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質合金錘頭等。目前市場上的錘頭在使用過程中存在易開裂，使用壽命短耗能大等問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中錘頭在使用過程中存在易開裂，使用壽命短耗能大等問題，提供一種高鉻多元復合錘頭及其制備方法，能夠有效的提高錘頭的強度和使用壽命，同時減少生產過程的能耗。本發(fā)明提供一種高鉻多元復合錘頭，其特征在于：各化學成分按重量百分比為：c1.0～2.0％、cr15.0～30.0％、v0.1～0.2％、si0.4～0.6％、ti0.2～0.3％、ni0.2～0.3％、n0.1～0.2％、mo0.5～1.0％、re0.02～0.03％、er0.02～0.03％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余為fe和不可避免的雜質；晶相組織為碳化物+珠光體。c：碳在鑄鐵中是影響硬度、耐磨性能和硬度的關鍵因素。隨著含碳量的增加，鑄鐵組織中碳化物數量增加，鑄鐵硬度提高，韌性降低，尤其碳化物呈網狀分布時，沖擊韌性降低更為嚴重。降低碳含量也同時使鐵水的流動性變差，又容易使磨球內部產生縮孔和縮松，使磨球出現(xiàn)鑄造缺陷而已破碎。因此，含碳量多高多低都不易，選取1.8～2.5％。cr：鉻是碳化物形成元素，反石墨化效果十分明顯，含鉻碳化物穩(wěn)定性好，可保證經過熱處理的磨球仍有較高的硬度和耐磨性，但鉻含量過高會增加熔煉難度，同時增加成本，并且磨球在使用過程中易破碎，選取1.5～2.5％。mo：具有高溫強度好、硬度高、密度大、抗腐蝕能力強、熱膨脹系數小、良好的導電和導熱等特性。鉬的純金屬是銀白色，非常堅硬。把少量鉬加到鋼之中，可增加鋼的硬度。mn：錳是碳化物形成元素，能夠減少雜質硫的有害作用，溶于鐵素體重可以提高強度和硬度，選取0.8～1.2％。si：硅是促進石墨化的元素，能夠影響碳化物的穩(wěn)定性，在鑄鐵中加入適量的硅，有固溶強化作用，還可以改善鐵水的流動性；但硅含量過高時，會是碳化物隨著熱處理而轉變成石墨，從而降低磨球的硬度和耐磨性，選取0.4～0.6％。ti：鈦的主要作用是強化基體細化組織，對提高合金的抗磨性和韌性起積極作用，同時具有良好的脫氧作用，對改善鑄態(tài)碳化物形態(tài)有著重要的有益作用，選取0.2～0.3％。ni：鎳不形成任何形式的碳化物，無限固溶于奧氏體中，擴大奧氏體相區(qū)，降低臨界轉變速度，是穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素，可以抑制珠光體的形成，選取0.2～0.3％。re：稀土元素作為變質劑對鐵水進行變質處理，可以細化晶粒，減少碳化物在晶置上的分布，使之由連續(xù)網狀分布變?yōu)楣铝⒌臈l狀分布，從而使沖擊韌性提高，降低鑄鐵磨球在使用過程中的破碎率，選取0.02～0.03％。珠光體是由奧氏體發(fā)生共析轉變同時析出的，鐵素體與滲碳體片層相間的組織，珠光體的性能介于鐵素體和滲碳體之間，強韌性較好，強度較高，硬度適中，塑性和韌性較好。將珠光體與碳化物形成海海結構，能夠有效的提高耐磨球的硬度與韌性。本發(fā)明提供一種高鉻多元復合錘頭，作為優(yōu)選方式，各化學成分按重量百分比為：c1.0％、cr15.0％、v0.1％、si0.4％、ti0.2％、ni0.2％、n0.1％、mo0.5％、re0.02％、er0.02％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余為fe和不可避免的雜質；晶相組織為碳化物+珠光體。本發(fā)明提供一種高鉻多元復合錘頭，作為優(yōu)選方式，各化學成分按重量百分比為：c1.0％、cr19％、v0.15％、si0.5％、ti0.2％、ni0.2％、n0.1％、mo0.5％、re0.02％、er0.02％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余為fe和不可避免的雜質；晶相組織為碳化物+珠光體。本發(fā)明提供一種高鉻多元復合錘頭，作為優(yōu)選方式，各化學成分按重量百分比為：c2.0％、cr30.0％、v0.2％、si0.6％、ti0.3％、ni0.3％、n0.2％、mo1.0％、re0.03％、er0.03％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余為fe和不可避免的雜質；晶相組織為碳化物+珠光體。本發(fā)明提供一種高鉻多元復合錘頭的制備方法，包括以下步驟：步驟1：用中頻感應電爐按主要化學成分重量百分比在熔煉爐內加入除硼鐵、氮化釩鐵、鈦鐵、鎳鐵和re以外的所有爐料升溫，當鐵水溫度達到1580℃時，取樣進行化學分析，控制各化學成分的重量百分比；步驟2：各化學成分到達預期的百分比后繼續(xù)升溫至1600℃，在熔煉爐內撒入除渣劑，扒凈爐內渣后，加入預先配好重量并烤過的硼鐵、鈦鐵、鎳鐵熔煉3～5分鐘，加入氮化釩鐵0.2～0.25％完成爐內一次變質，然后加入合金脫氧劑0.2～0.3％進行脫氧出爐；步驟3：將re0.2～0.3％和氮化釩鐵0.05～0.1％破碎至粒度6～10mm小塊，經200℃烘干后，同時一次置于渣包底部，接入鐵水進行二次變質處理；步驟4：將經過二次變質處理后的鐵水用除渣劑扒凈包內的渣子，降溫至1460～1480℃，用高頻振動平臺澆注，高頻振動平臺振動頻率為150～200hz，振幅0.5～1mm，待澆口鋼水成暗紅色時開箱，得到待鑄件；步驟5：將待鑄件升溫至650℃保溫2h，再升溫至950℃保溫3h，之后用液-氣霧化介質冷卻至400℃，再在空氣冷卻至室溫，即得到成品高鉻多元復合錘頭。本發(fā)明提供一種高鉻多元復合錘頭的制備方法，作為優(yōu)選方式，步驟2所述的氮化釩鐵產品牌號為fev55n11。氮化釩鐵是一種釩氮合金添加劑，性能優(yōu)于釩鐵和氮化釩，可廣泛應用于高強度管線鋼、高強度型鋼(h型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼)、薄板坯連鑄連軋高強度鋼帶、非調質鋼、高速工具鋼等產品。氮化釩鐵因其比重可達到5.0g/cm3以上，比添加氮化釩(比重左右)具有更高的吸收率，氮化釩鐵的吸收率可達95％以上，平均比釩氮合金吸收率高3％～5％，性能更加穩(wěn)定，具有更高的細化晶粒和提升強度、韌性、延展性等功能。牌號為fev55n11的氮化釩鐵中v含量不小于53.0％，n含量不小于10％。本發(fā)明使用用fev55n11代替v、n組分，提高了v、n的收得率，節(jié)約v，n的用量40％，同時性能更加穩(wěn)定，具有更高的細化晶粒和提升強度、韌性、延展性等功能，降低了成本。本發(fā)明提供一種高鉻多元復合錘頭的制備方法，作為優(yōu)選方式，步驟2所述的合金脫氧劑為feal60。本發(fā)明使用fea160作為合金脫氧劑，其比重大、質密度好，易進入鋼液內部收得率達90％以上，節(jié)約al的用量30％以上，降低了成本。本發(fā)明提供一種高鉻多元復合錘頭的制備方法，作為優(yōu)選方式，步驟4所述的澆注平臺使用的型砂材質為co2水玻璃硬化砂。本發(fā)明通過使用牌號為fev55n11的氮化釩鐵作為變質處理劑，代替v、n組分，提高了v、n的收得率，節(jié)約v，n的用量40％，同時性能更加穩(wěn)定，具有更高的細化晶粒和提升強度、韌性、延展性等功能，降低了成本。本發(fā)明進一步選用fea160作為合金脫氧劑，其比重大、質密度好，易進入鋼液內部收得率達90％以上，節(jié)約al的用量30％以上，降低了成本。本發(fā)明在高鉻多元復合錘頭制備過程中選用高頻振動平臺澆鑄，能夠顯著細化金屬、致密鑄件組織，消除鑄件組織和化學成份的不均勻性。消除顯微偏析，減少氣孔缺陷，減少鑄件中的縮松，提高致密度5％，提高了合金材料抗拉強度、延伸率、屈服強度、耐磨性等一種高鉻多元復合錘頭，各化學成分按重量百分比為：c1.0％、cr15.0％、v0.1％、si0.4％、ti0.2％、ni0.2％、n0.1％、mo0.5％、re0.02％、er0.02％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余為fe和不可避免的雜質；晶相組織為碳化物+珠光體。實施例2 一種高鉻多元復合錘頭，各化學成分按重量百分比為：c1.0％、cr19％、v0.15％、si0.5％、ti0.2％、ni0.2％、n0.1％、mo0.5％、re0.02％、er0.02％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余為fe和不可避免的雜質；晶相組織為碳化物+珠光體。實施例3 一種高鉻多元復合錘頭，各化學成分按重量百分比為：c2.0％、cr30.0％、v0.2％、si0.6％、ti0.3％、ni0.3％、n0.2％、mo1.0％、re0.03％、er0.03％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余為fe和不可避免的雜質；晶相組織為碳化物+珠光體。實施例1～3高頻振動澆注高鉻多元復合錘頭的制備方法如下：步驟1：用中頻感應電爐按主要化學成分重量百分比在熔煉爐內加入除硼鐵、氮化釩鐵、鈦鐵、鎳鐵和re以外的所有爐料升溫，當鐵水溫度達到1580℃時，取樣進行化學分析，控制各化學成分的重量百分比；步驟2：各化學成分到達預期的百分比后繼續(xù)升溫至1600℃，在熔煉爐內撒入除渣劑，扒凈爐內渣后，加入預先配好重量并烤過的硼鐵、鈦鐵、鎳鐵熔煉3～5分鐘，加入氮化釩鐵0.2～0.25％完成爐內一次變質，然后加入合金脫氧劑0.2～0.3％進行脫氧出爐；步驟3：將re0.2～0.3％和氮化釩鐵0.05～0.1％破碎至粒度6～10mm小塊，經200℃烘干后，同時一次置于渣包底部，接入鐵水進行二次變質處理；步驟4：將經過二次變質處理后的鐵水用除渣劑扒凈包內的渣子，降溫至1460～1480℃，用高頻振動平臺澆注，高頻振動平臺振動頻率為150～200hz，振幅0.5～1mm，待澆口鋼水成暗紅色時開箱，得到待鑄件；步驟5：將待鑄件升溫至650℃保溫2h，再升溫至950℃保溫3h，之后用液-氣霧化介質冷卻至400℃，再在空氣冷卻至室溫，即得到成品高鉻多元復合錘頭。實施例1～3制得的高鉻多元復合錘頭的表面硬度為hrc62～66，其金相組織如圖1所示，由碳化物和珠光體形成的海海結構。珠光體是由奧氏體發(fā)生共析轉變同時析出的，鐵素體與滲碳體片層相間的組織，珠光體的性能介于鐵素體和滲碳體之間，強韌性較好，強度較高，硬度適中，塑性和韌性較好。將珠光體與碳化物形成海海結構，能夠有效的提高錘頭的硬度與韌性。技術總結本發(fā)明公開了一種高鉻多元復合錘頭及其制備方法，各化學成分按重量百分比為：C 1.0～2.0％、Cr 15.0～30.0％、V 0.1～0.2％、Si 0.4～0.6％、Ti 0.2～0.3％、Ni 0.2～0.3％、N 0.1～0.2％、Mo 0.5～1.0％、Re 0.02～0.03％、Er 0.02～0.03％、S≤0.06％、P≤0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質；晶相組織為碳化物+珠光體。本發(fā)明制得的高鉻多元復合錘頭，能夠有效的提高錘頭的強度和使用壽命，同時減少生產過程的能耗

河北泰宇耐磨材料有限公司簡介

河北泰宇耐磨材料有限公司高鉻合金錘頭常用的有Cr20、Cr22、Cr26高鉻錘頭，用于打砂機、制砂機、細碎機上，是細碎機械主要的耐磨塊配件，也用于反擊式破碎機板錘上。高鉻錘頭合金用高鉻、錳、硅、稀土、釩、鈦、鉬、鎳、硼等多種貴重稀有金屬，用電爐精煉，經化學和物理工藝處理而成，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。高鉻鑄鐵合金錘頭是一種利用高鉻材料制作的錘頭，主要具有非常好的耐磨性特點，而錘頭也具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時候，也能保持穩(wěn)定的性能使用壽命長。高鉻合金錘頭特點高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨錘頭材料已有效地應用于破碎礦石、破碎卵石等。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件，如：石英砂破碎、鵝卵石粉碎、砂石料生產、花崗巖破碎、水泥熟料破碎方面應用廣泛。高鉻錘頭鉻含量，含鉻量為13-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HVl200-1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。高鉻復合合金錘頭高鉻合金復合優(yōu)點是具有高硬度抗磨，同時錘身具有高韌性，不易斷，可謂是兼具高硬度和良好的抗沖擊韌性，這是提高錘頭耐磨性能的關鍵?？筛鶕嶋H工況調配合金，做到軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過程中，錘頭不會斷裂，給生產提供了安全保障；錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產成本。經過東辰實業(yè)改進的新型合金復合錘頭平均使用壽命較普通合金錘頭提高了2倍。將兩種不同特性材料金屬液復合澆鑄，工作部分采用高鉻合金材料，以保證錘頭部份擁有超高耐磨性能，錘柄部份采用多元素合金材料，以保證其良好的抗沖擊韌性，不易斷裂。高鉻復合錘頭鑄造中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬，以不同組合加入，優(yōu)化其金屬特性，使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC60-65。高鉻合金錘頭廠家推薦：河北泰宇耐磨材料有限公司

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