同力重機是一家大型的水泥回轉窯生產廠家，水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，同力重機水泥回轉窯產能在1000到12000噸每天,設計開發的水泥回轉窯包括：干法水泥回轉窯、半干法水泥回轉窯與濕法水泥回轉窯同力重機采用先進技術開發出大型新型干法水泥回轉窯系列產品。同力重機擁有自己的水泥回轉窯開發研究與設計隊伍，系統化的水泥回轉窯試驗與檢測手段和精良的大型水泥回轉窯制造裝備和制造技術，已形成較完善的水泥回轉窯設計、制造、安裝與調試服務為一體的技術與生產體系。

同力重機4000噸每天水泥回轉窯技術優勢

1、優質鋼材，耐溫抗裂

窯筒體是回轉窯的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。窯體采用優質碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;滾圈采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結構堅固、運轉平穩

大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯結結構能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。

3、窯速大，產能高

在回轉窯余熱系統先進的技術條件下，窯速加大，單位體積產量提高。

4、密封效果好，預熱充分利用

密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環式等多種形式。系統密封效果好，實現了余熱充分利用，環保除塵簡捷有效，真正實現了熟料質量高，燒成熱耗低。

同力重機4000噸每天水泥回轉窯設備工藝流程

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等礦物。隨著物料溫度升高近C01300時，AC3、AFC4、SC2等礦物會變成液相，溶解于液相中的SC2和CaO進行反應生成大量SC3(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫設定溫度進行儲存，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。