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   尾礦干排脫水是尾礦處理的重要環(huán)節(jié)，通常采用的尾礦脫水方法為重力沉降法(或加絮凝劑的重力沉降法)，由于重力沉降法的顆粒沉降速度低、傳統(tǒng)重力沉降設(shè)備結(jié)構(gòu)方面的原因，造成重力沉降法的濃縮效率低、產(chǎn)物濃度低。針對(duì)傳統(tǒng)的重力沉降法存在的問(wèn)題，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在提高尾礦濃縮效率和提高尾礦濃度方面進(jìn)行了廣泛的探索，從提高脫水速度、降低作業(yè)費(fèi)用角度，開(kāi)發(fā)了一些尾礦濃縮的新工藝和新裝備。其中，有代表性的尾礦濃縮技術(shù)有：水力旋流器離心沉降與重力沉降相結(jié)合的濃縮流程、新型高效重力脫水設(shè)備的研制以及尾礦干排壓濾技術(shù)的應(yīng)用。

   水力旋流器結(jié)合濃密機(jī)串聯(lián)工藝流程的特點(diǎn)是選礦廠尾礦首先經(jīng)過(guò)一段旋流器獲得高濃度底流；旋流器溢流經(jīng)常規(guī)濃密機(jī)進(jìn)行細(xì)粒的澄清濃縮，從而獲得細(xì)粒濃縮產(chǎn)物和澄清的溢流。這一方面能大大減輕濃密機(jī)處理能力的壓力、避免濃密機(jī)跑渾，同時(shí)可獲得高濃度尾礦、提高尾礦濃縮系統(tǒng)的處理能力，在整體上提高了尾礦濃縮脫水效率，這種工藝稱為“尾礦快速脫水技術(shù)”。

   該工藝流程充分利用尾礦中不同顆粒沉降速度的差異而采用不同的濃縮設(shè)備，大大提高了尾礦干排濃縮效率，在選礦廠濃密機(jī)改造和新選廠設(shè)計(jì)中均具有推廣應(yīng)用潛力；用于選礦廠尾礦濃縮改造，能夠克服濃密機(jī)溢流跑渾、大大減輕濃密機(jī)處理量的壓力，有利于提高濃縮產(chǎn)物的濃度；用于新建選礦廠可以減小濃密機(jī)的直徑，提高尾礦濃度。從已有研究報(bào)道和工業(yè)實(shí)踐來(lái)看，一段旋流器底流濃度可以達(dá)到60%～70%以上，旋流器濃縮產(chǎn)物粒度下限可以達(dá)到19～37μm，系統(tǒng)給料濃度在10%～20%，尾礦綜合濃縮可以達(dá)到45%～50%以上。

球磨機(jī) 

烘干機(jī) 

回轉(zhuǎn)窯

加氣混凝土設(shè)備 

選礦生產(chǎn)線設(shè)備 

砂石生產(chǎn)線設(shè)備 

球磨機(jī)  

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