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產(chǎn)品屬性
產(chǎn)品數(shù)量 | |
包裝說明 | |
價格說明 | |
產(chǎn)品規(guī)格 | |
產(chǎn)品編號 | |
產(chǎn)品描述
- 產(chǎn)品介紹
- 性能特點
- 工作原理
- 技術(shù)參數(shù)
- 在線留言
水力旋流器是利用離心力來加速礦粒沉降的分級設(shè)備，它需要壓力給礦，
故消耗動力大，但占地面積小、價格便宜，處理量大，分級效率高，可獲得很細的溢流產(chǎn)品，多用于第二段閉路磨礦中的分級設(shè)備。
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后隨二次上旋渦流排出。
水力旋流器結(jié)構(gòu)特點
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導(dǎo)管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。
水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當水力旋流器用作分級設(shè)備時，主要用來與磨機組成磨礦分級系統(tǒng)；用作脫泥設(shè)備時，可用于重選廠脫泥；用作濃縮脫水設(shè)備時，可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。
水力旋流器無運動部件，構(gòu)造簡單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積小；分級效率高（可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后隨二次上旋渦流排出。
水力旋流器工作原理
（1） 入料壓力：入料壓力是旋流器工作的重要參數(shù)。提高入料壓力，可以增大礦漿流速，物料所受離心力增大，可以提高分級效率和底流濃度，但通過增大壓力來降低分級粒度收效甚微，動能消耗卻大幅度增加，旋流器整體特別是底流嘴磨損更加嚴重。處理粗物料時采用低壓力（0.05～0.1MPa） 操作，處理細粒及泥質(zhì)物料時采用高壓力 （0.1～0.3MPa） 操作。
（2） 入料量：增大入料量，分級粒度變粗，減小入料量，分級粒度變細。
（3） 濃度：當旋流器尺寸和壓力一定時，入料濃度對溢流粒度及分級效率有重要影響。入料濃度高，流體的粘滯阻力增加，分級粒度變粗，分級效率降低。實踐表明，分級粒度為0.074mm時，入料濃度以10%～20%為宜。
（4） 入料粒度：入料粒度的變化會明顯地影響水力旋流器的分級效果。在其它參數(shù)不變時，入料中小于分級粒度的物料含量少時，則底流中的細粒含量少，濃度高，而溢流中的粗顆粒含量增加，旋流器的分級效率下降；當入料中接近分級粒度的物料多時，則底流中的細粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分級效果下降。
水力旋流器技術(shù)參數(shù)
| 類型 |
型號與規(guī)格 |
直徑
(mm) |
錐角
(度) |
溢流粒度
(μm) |
處理能力
(m³/h) |
溢流管直徑
(mm) |
給礦口面積
(mm)2 |
排砂嘴直徑
(mm) |
外型尺寸
(長×寬×高)mm |
重量
(kg) |
水
力
旋
流
器 |
FX-100 |
100 |
20 |
20~50 |
2~2.5 |
14,18,25,35 |
25×10 |
15，25 |
260×320×646 |
26 |
| FX-125 |
125 |
20 |
20-50 |
|
14,18,25,35 |
25×10 |
15，25 |
260×320×646 |
29 |
| FX-150 |
150 |
20 |
35-75 |
7.5-15 |
20,40,32,25 |
22×22 |
32，24，16 |
570×426×1123 |
128 |
| FX-250 |
250 |
20 |
40-100 |
10-39 |
26,34,50,69 |
50×20 |
20，25，35 |
852×516×1273 |
205 |
| FX-300 |
300 |
20 |
45-105 |
37-43 |
65,75 |
47×60 |
35，40 |
852×525×1940 |
287 |
| FX-350 |
350 |
20 |
50-110 |
74-90 |
115,105,95 |
80×65 |
80，70，60 |
955×680×2299 |
430 |
| FX-500 |
500 |
20 |
60-120 |
170-220 |
180,160,140 |
110×120 |
110，90，70 |
1090×811×2835 |
718 |
| FX-660 |
660 |
20 |
70-50 |
350-525 |
305,254,203 |
225×115 |
152 |
1444×1212×3128 |
1130 |
旋
流
器
組 |
FXK150×4 |
150 |
20 |
35-75 |
30-60 |
50,40,32,25 |
22×22 |
32，24，16 |
1800×1790×1850 |
1680 |
| FXK150×8 |
150 |
20 |
35-75 |
60-120 |
50,40,32,25 |
22×22 |
32，24，16 |
2288×2188×1850 |
2236 |
| FXK150×12 |
150 |
20 |
35-75 |
90-180 |
50,40,32,25 |
22×22 |
32，24，16 |
2610×2188×1850 |
3074 |
| FXK300×4 |
300 |
20 |
45-105 |
148-172 |
65,75 |
47×60 |
35，40 |
2333×2325×2560 |
2530 |
| FXK300×8 |
300 |
20 |
45-105 |
222-258 |
65,75 |
47×60 |
35，40 |
2700×2570×2640 |
3477 |
| FXK350×4 |
350 |
20 |
50-110 |
296-360 |
115,105,95 |
80×65 |
80，70，60 |
2750×2550×3520 |
3550 |
| FXK350×6 |
350 |
20 |
50-110 |
1184-1440 |
115,105,95 |
80×65 |
80，70，60 |
2930×2730×3145 |
5597 |
| FXK350×12 |
350 |
20 |
50-110 |
888-1080 |
180,160,140 |
110×120 |
80，70，60 |
4360×4200×2990 |
10537 |
| FXK500×4 |
500 |
20 |
60-120 |
680-880 |
180,160,140 |
110×120 |
110，90，70 |
3100×2950×4060 |
6645 |
| FX500×6 |
500 |
20 |
60-120 |
1020-1320 |
180,160,140 |
110×120 |
110，90，70 |
3690×3584×3472 |
8870 |
| FX660×6 |
660 |
20 |
70-150 |
1830-3150 |
305,254,203 |
225×115 |
152 |
5500×5300×4250 |
18057
|
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