球磨機襯板的主要作用是保護磨機筒體和帶動磨內(nèi)磨球做瀉落運動以沖砸擠壓破碎磨內(nèi)物料料。為達到磨球?qū)δ?nèi)物料的沖砸研磨功能，要求磨機襯板對磨球必須具有足夠的提升及擾動能力。研究表明，在溢流磨中，當(dāng)球磨機筒體襯板波峰和波谷的高度差達到較大磨球直徑的60%左右時，磨內(nèi)磨球運動烈度適中，此時磨機處于優(yōu)質(zhì)工作狀態(tài)。

在我們使用的溢流磨中，較大磨球直徑為80mm，球磨機筒體襯板波峰和波谷的高度差僅為40mm。在此情況下，在球磨機運行過程中，襯板很難實現(xiàn)對磨球的有效提升。此時磨內(nèi)鋼球運動烈度下降，由此又導(dǎo)致磨機對物料破碎效率的降低。同時因襯板峰、谷高差不達標(biāo)，致使磨球與簡體襯板相對滑移運動劇烈，這一問題的存在導(dǎo)致了球磨機襯板犁溝磨損現(xiàn)象的發(fā)生，該問題的存在，不僅加重了球磨機襯板的快速磨損，而且因犁溝底部將會率先被磨穿造成襯板提前報廢。

在現(xiàn)球磨機筒體襯板的設(shè)計過程中，設(shè)計人員簡單地認為磨機襯板的磨損為均勻磨損，因此將襯板背部的空位槽設(shè)計為圓弧形空位。而事實工況并非如此。在磨機運行過程中，襯板波峰側(cè)頂部位在提升磨球過程中所受到的反作用力尤為強烈，因此該部位將承受強烈的切削磨損，故而磨損較為嚴(yán)重。襯板背部圓弧形空位槽的設(shè)計方案使襯板厚度基本呈均勻形態(tài)，波峰側(cè)頂部位的快速磨損將使該部位被首先磨穿導(dǎo)致襯板提前報廢。

傳統(tǒng)的球磨機襯板大多選用高錳鋼，利用其特有的加工硬化特性來達到其耐磨性的目的。而在研磨工況下，不能使高錳鋼充分硬化，一般選用高強韌性耐磨鑄鋼，一般硬度在HRC45-60之間，該襯板硬度中等偏下，故耐磨性一般。如能提高襯板本體硬度，則襯板的耐磨性提高，使用壽命也會大大提高。