使破磨回路的效率達到較高的問題可能發(fā)生于下述三個階段：

(1)設計階段，必須根據(jù)加工設備的型式、數(shù)量和大小選擇優(yōu)質(zhì)破碎流程;

(2)運行階段，必須為回路處于離線時的那些可變變量選擇正確值，但處于在線時這些變量則為定值，例如旋流器進料口的直徑和旋渦溢流管的直徑;

(3)連續(xù)運行階段，必須補償回路給礦的變化，否則回路產(chǎn)品就要出現(xiàn)所不希望的變化。

前兩個問題由優(yōu)質(zhì)化來考慮，即從若干可能方案中進行較好的選擇，較后一個問題則有控制來考慮。

考慮優(yōu)質(zhì)化問題時，所引起的一些典型問題有

(1)在破碎回路中，當改變篩孔、破碎機排礦口、給礦率和給礦粒度時，給礦與產(chǎn)品粒度間的關系如何?

(2)在棒磨機或球磨機回路中，當改變給礦率或給礦粒度或者分級條件時，給礦粒度和產(chǎn)品粒度的關系如果?

(3)在裝有數(shù)臺磨機和分級機的回路中，優(yōu)質(zhì)流程如何?

(4)對同一生產(chǎn)任務而言，使用一臺大型設備比使用兩臺小型設備的效率如何?

大概解決優(yōu)質(zhì)問題的較好辦法是用模擬研究可行方案。“模擬”意味著“模仿”或“類似”，根據(jù)這種見解，作為有意義的表示方法考慮模擬式用數(shù)學模型。為使磨碎回路性能優(yōu)質(zhì)化而采用模擬方法的理由是它比經(jīng)驗方法能更快、更省和更有效地提供要用的適宜數(shù)學模型。從理論上講，模型應該包括描述礦石和設備單值物理性能的各種參數(shù)，但是因為過程的物理現(xiàn)象是復雜的，所以不能做到這一點。只有在較簡單的過程中才能闡明關于礦石變成產(chǎn)品這一事件的物料過程，例如，創(chuàng)造和控制簡式?jīng)_擊碎礦機處理單層相同顆粒的條件下使碎塊重碎不經(jīng)過初碎。破碎機的事件過程是復雜的。對筒式磨機和振動磨機只是定性地了解給礦變成產(chǎn)品這一事件。因此。還不能用完整而確切的方法寫出包括全部物理因素的過程模型。不能完整按照較初的原理研制模型。

由于給礦特性、操作變量和設計變量是已知的，所以只要能預測產(chǎn)品的特性，不太有效的過程模型用于過程模擬已足夠了。

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